臺灣博碩士論文加值系統

一般常見的液晶顯示器(LCD)不會自己發光，所以需要背光模組才能顯示畫面，而背光模組裡面重要的部分就是導光板(膜)，導光板(膜)的作用式將側向的光源透過導光板(膜)轉成正向，如果沒有導光板(膜)，燈源就必須在螢幕正下方，導致螢幕整體變的笨重。
本研究應用紫外光固化滾壓製成進行實驗，在PC薄膜上成型Dot形狀之微結構，在滾壓的過程中，有許多控制因子會對光學膜成品造成影響，因此本研究主題在於探討光學膜成型會有何缺陷，調整對缺陷影響較大的控制因子，將缺陷影響降到最低。
本研究透過田口式品質設計L25(56)直交表，先將模具輪溫度控制在30℃，用6個控制因子，分別為膠溫、供膠壓力、壓料輪壓力、脫膜輪壓力、扭矩以及成型速度，每個控制因子有5個水準，透過顯微鏡觀察氣泡數量，表面粗度儀量測微結構高度，輝度計量測背光模組輝度，高度規量測薄膜翹曲量，密著度測試觀察UV膠與PC薄膜的密著度，找出對光學膜缺陷影響最大的控制因子。
由實驗結果可看出膠溫和成型速度是對光學膜成型好壞的重要參數，且氣泡、輝度以及翹曲是有因果關係的，因為氣泡導致了導光膜產生翹曲，又因為導光膜翹曲導致背光模組中間部分的輝度下降。

LCD is a common type of display that does not emit light on its own. It requires a backlight module to display images. The key component in the backlight module is the light guide plate (film). The function of the light guide plate (film) is to convert the side-emitting light source into forward light. Without the light guide plate (film), the light source would need to be located directly beneath the screen, making the overall screen bulky.In this thesis, an experiment was conducted using ultraviolet-curable roll-to-roll technology to form dot-shaped microstructures on a PC film. During the roll-to-roll process, there are various control factors that can affect the quality of the light guide film. Therefore, the focus of this study is to investigate the defects in the formation of the light guide film, adjust the control factors that have a significant impact on the defects, and minimize their influence.
The Taguchi method with an L25(56) orthogonal array was used in this thesis. The mold temperature was controlled at 30℃, and six control factors were considered: adhesive temperature, adhesive pressure, pressure of the molding roller, pressure of the demolding roller, tension, and forming speed. Each control factor had five levels. The number of bubbles was observed under a microscope, the surface roughness of the microstructures was measured using a surface roughness tester, the brightness of the backlight module was measured using a luminance meter, the film curvature was measured using a height gauge, and adhesion tests were performed to observe the adhesion between the UV adhesive and the PC film. The control factor that had the greatest impact on the defects in the light guide film was identified.
Accord to the experimental results, it can be observed that adhesive temperature and forming speed are important parameters for the formation of the light guide film. There is a causal relationship between bubbles, brightness, and curvature. Bubbles cause the light guide film to become curved, which in turn leads to a decrease in brightness in the central part of the backlight module.

摘要 iv
ABSTRACT v
誌謝 vii
目錄 viii
圖目錄 xi
表目錄 xiv
第壹章、 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 背光模組介紹 2
1.3 滾壓成型介紹 4
1.4 紫外光固化技術 6
1.5 光學理論 7
1.5.1 折射 7
1.5.2 反射 8
1.5.3 輝度量測 9
1.5.4 均齊度 9
1.5.5 應力偏光儀 9
1.6 研究動機與目的 10
1.7 本文架構 10
第貳章、 文獻回顧 11
2.1 滾壓成型文獻 11
2.2 製作滾壓成型模具輪文獻 14
2.3 光學膜文獻 19
第參章、 實驗材料與設備 21
3.1 實驗材料 21
3.1.1 PC薄膜 21
3.1.2 紫外光固化樹酯 22
3.2 實驗設備 23
3.2.1 紫外光固化滾壓機 23
3.2.2 無塵工作棚 30
3.2.3 滾壓模具輪 31
3.3 量測設備 32
3.3.1 光學顯微鏡 32
3.3.2 手持式顯微鏡 34
3.3.3 表面輪廓儀 35
3.3.4 高度規 36
3.3.5 量錶 36
3.3.6 手持式輝度計 37
3.3.7 應力偏光儀 39
3.3.8 百格試驗刮刀 40
3.3.9 數位溫度錶 41
第肆章、 研究流程及方法 42
4.1 實驗流程 42
4.2 紫外光固化滾壓成型步驟 43
4.3 田口方法 43
4.3.1 控制因子與水準 43
4.3.2 品質特性 44
4.3.3 選擇直交表與計算S/N比 45
4.3.4 製程最佳化 47
4.3.5 確認實驗 47
4.4 氣泡數量檢測 47
4.5 微結構高度量測 48
4.6 輝度量測 49
4.7 翹曲量測 51
4.8 密著度測試 51
4.9 模具輪溫度量測 53
4.10 偏光儀檢測 54
第伍章、 結果與討論 55
5.1 微結構氣泡量測結果 55
5.2 微結構高度量測結果 58
5.3 輝度量測結果 60
5.4 均齊度 62
5.5 翹曲量測結果 64
5.6 密著度測試 66
5.7 模具輪溫度 66
5.8 應力偏光儀檢測 68
第陸章、 結論與未來展望 70
6.1 結論 70
6.2 未來展望 71
參考文獻 72

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