臺灣博碩士論文加值系統

面對全球供應鏈的競爭下，企業競爭力不僅需提升產品的技術外，為了增加產品的可靠度，找出產品製程主要的關鍵因素是必須的，以便減少製程的改善時間與降低製程中所產生不必要的成本浪費。以目前企業主要重視的觀念，是建立專案團隊來推動產品開發製程改善的活動，而在產品開發製程中利用失效模式與效應分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），進而提早發現產品製程的問題點，後續採用管制計畫（Control Plan）於產品製程做為預防工具，並計算風險優先指數（Risk Priority Number, RPN）給相關單位，企業對產品生產製程做出改善，提升產品的品質，將使企業更有競爭力。
本個案公司由功能式團隊轉換成建立專案團隊，且設法將IATF 16949五大核心技術工具裡的失效模式與效應分析導入產品開發的階段，經專案團隊召集FMEA會議，藉由此方法找出製程中的關鍵因素，由各部門專業人才共同研討，縮短產品開發時間及節省成本，提昇產品可靠度及交期。透過個案實務研究驗證上續方法的可行性作結論與建議，作為相關產業與學術作參考。

In the face of competition in the Global Supply Chain, the competitiveness of enterprises need to improve the technology of the products. In order to enhance the reliability of products, it is necessary to find out the key factors of the manufacturing process. Therefore, it can reduce the process improvement time and cut down unnecessary waste of cost. At present, the main concept of enterprises is to establish a project team to promote activities of product manufacturing process improvement. Using Failure Mode and Effects Analysis （FMEA） to detect the problems in the process. Subsequently, using Control Plan as a preventive measure and calculate Risk Priority Number （RPN） to the relevant departments. Enterprises will be more competitive to make improvements of manufacturing process and enhance the quality of the products.
This case of a company is converted from a functional team to an established project team, trying to introduce Failure Mode and Effects Analysis （FMEA） in Five Core Technical Tools of IATF 16949 into the stage of product development. The project team calls a FMEA meeting, and identifies the key factors in the process. Experts from various departments discuss together to shorten product development time, save costs, promote reliability and achieve on time delivery. Through the case study, it can verify the feasibility of the previous method, make conclusions and suggestions. Furthermore, it can also regard as a relevant industry and academic reference.

中文摘要　……………i
英文摘要　……………ii
誌謝　……………ⅲ
目錄　……………ⅳ
表目錄　……………ⅵ
圖目錄　……………ⅶ
第一章 緒論　……………1
1.1 研究背景　……………1
1.2 研究動機與目的　……………1
1.3 研究步驟　……………3
第二章 文獻探討　……………5
2.1 鍛造介紹　……………5
2.1.1 鍛造的優缺點　……………5
2.1.2 鍛造的製程　……………6
2.1.3 鍛件的缺陷　……………7
2.2 品質系統管理　……………8
2.2.1 IATF 16949　……………8
2.2.2 先期產品品質規劃　……………9
2.2.3 失效模式與效應分析　……………9
2.2.4 量測系統分析　……………10
2.2.5 統計製程管制　……………10
2.2.6 生產件批准程序　……………11
2.3 專案管理　……………11
2.3.1 專案的特性　……………11
2.3.2 專案的定義　……………12
2.3.3 專案管理內容　……………12
第三章 研究方法　……………14
3.1 FMEA目的及功能特性　……………14
3.2 FMEA的運用及說明　……………15
3.3 PFMEA前置作業　……………19
3.3.1 成立跨功能小組　……………19
3.3.2 設計PFMEA表格　……………20
3.3.3 定義風險優先指數　……………24
3.3.4 執行作業系統　……………24
第四章 案例研究　……………28
4.1 個案公司簡介　……………28
4.2 個案操作步驟　……………28
第五章 結論與建議　……………43
5.1 結論　……………43
5.2 建議　……………44
參考文獻　……………45
附錄　……………47
英文論文大綱　……………53

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