臺灣博碩士論文加值系統

當企業發現生產模式上明顯產生許多浪費，人力需求極大成本卻也極高，且難以利用低成本產生豐盈的利潤時，精實生產之價值思維便可成為營運以及生產時的基礎觀念，精實之價值思維便是以顧客價值為起點，為顧客創造其所需價值亦成為企業之首要目標。其中，運用於現場作業改善使製程提高生產效率的低成本智働化的精實技術工具-からくり，からくり是一門技藝亦可以說是一個機構，使作業者在作業過程中減緩疲勞度並專注於作業，然而，如何結構化改善的效率，目前還沒有一個明確的方式。
本研究提出以整合優化精實系統為主架構，使用於からくり改善中的開發評估出改善之效益，並協助個案實證公司於からくり改善基礎之觀念。最後透過實證之方式了解使用からくり改善時，為企業所帶來的價值，以及改善成果與效益。

When a group finds that there is a lot of waste in their production model,the labor demand is extremely high but the cost is also too high,and it is difficult to use low prices to generate ample profits,the value thinking of lean production can become the concept base for operation and production.The value thinking of the group is based on customer value as the starting point,and creating value for customers has become the primary goal of the group.Among them,the low-cost smart technology tool used to improve the on-site operation to increase the production efficiency of the process-Karakuri,Karakuri is a skill or a component that allows the operator to slow down the labor and focus on the operation during the operation.However,there is still no clear way to structure and improve efficiency.
This research proposes to integrate and optimize the lean system as the main framework, use it in the development of Karakuri improvement,analyze the benefits of improvement, and assist the case to demonstrate the group's concept of improving the foundation of Karakuri. Lastly,through empirical methods,we can understand the value brought to the enterprise by using Karakuri to improve,as well as the improvement results and benefits.

摘 要.............................i
Abstract..........................ii
誌謝..............................iv
目錄...............................v
表目錄...........................viii
圖目錄.............................ix
第一章 緒論.........................1
1.1 研究背景與動機..................1
1.2 研究目的........................3
1.2.1省人化作業.....................4
1.2.2減少人工搬運距離...............4
1.2.3減少操作人員重筋作業............4
1.2.4降低庫存所造成之浪費............4
1.3 研究流程........................5
1.4 研究範圍與限制...................8
第二章 文獻探討......................9
2.1 精實管理之意涵...................9
2.1.1定義價值.......................10
2.1.2價值溪流.......................10
2.1.3暢流...........................11
2.1.4後拉...........................11
2.1.5完善...........................11
2.2浪費的種類-八大浪費................11
2.2.1庫存的浪費......................12
2.2.2生產過剩的浪費...................12
2.2.3製造不良品的浪費.................13
2.2.4搬運的浪費.......................13
2.2.5加工的浪費.......................13
2.2.6動作的浪費.......................13
2.2.7等待的浪費.......................14
2.2.8未被使用的員工創造力浪費浪費.......14
2.3 からくり之歷史與沿革...............15
2.3.1からくり歷史......................15
2.3.2からくり改善......................16
2.4 からくり之原理與元素...............16
2.4.1 からくり常見原理.................17
2.5 整合精實技術模組...................18
2.5.1 精實技術........................18
2.5.2 整合精實技術矩陣.................21
2.5.3整合技術矩陣之關鍵績效指標.........22
第三章 研究設計與方法..................24
3.1研究方法架構.......................24
3.2 研究方法..........................25
3.2.1需求評估.........................25
3.2.2からくり改善價值評估..............25
3.2.3優化精實整合系統..................27
第四章 個案實證........................30
4.1 個案公司簡介.......................30
4.2 定義個案公司散裝產品包裝製程之價值...36
4.2.1省人化作業價值....................36
4.2.2減少人工搬運距離價值...............37
4.2.3減少操作人員重筋作業價值...........37
4.2.4降低庫存所造成之浪費價值...........38
4.3 原散裝產品包裝製程需求與改善........39
4.3.1散裝產品包裝製程介紹...............40
4.3.2個案需求調查......................40
4.3.3個案からくり改善價值評估...........42
4.3.4優化精實整合系統個案評估...........44
4.4 改善效益...........................46
4.4.1からくり機構介紹...................46
4.4.2からくり機構改善效益...............50
4.4.3からくり機構持續改善...............55
第五章 結論與未來改善方向...............56
5.1 研究結論...........................56
5.2 未來改善方向.......................60
參考文獻...............................61
Extended Abstract.....................63

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