資料載入處理中...
跳到主要內容
臺灣博碩士論文加值系統
English
|
Mobile
免費會員
登入
|
註冊
切換版面粉紅色
切換版面綠色
切換版面橘色
切換版面淡藍色
切換版面黃色
切換版面藍色
功能切換導覽列
訪客IP:216.73.216.195
字體大小:
字級大小SCRIPT,如您的瀏覽器不支援,IE6請利用鍵盤按住ALT鍵 + V → X → (G)最大(L)較大(M)中(S)較小(A)小,來選擇適合您的文字大小,如為IE7或Firefoxy瀏覽器則可利用鍵盤 Ctrl + (+)放大 (-)縮小來改變字型大小。
字體大小變更功能,需開啟瀏覽器的JAVASCRIPT功能
:::
詳目顯示
recordfocus
第 1 筆 / 共 1 筆
/1
頁
論文基本資料
摘要
外文摘要
目次
參考文獻
電子全文
紙本論文
QR Code
本論文永久網址
:
複製永久網址
Twitter
研究生:
余丞浩
研究生(外文):
YU, CHENG-HAO
論文名稱:
光學研磨機數值控制及路徑優化
論文名稱(外文):
Computer Numerical Control and Path Optimization of Optical Grinding Machine
指導教授:
李炳寅
、
陳進益
指導教授(外文):
LEE, BEAN-YIN
、
CHEN, JENN-YIH
口試委員:
李炳寅
、
陳進益
、
詹子奇
、
褚文和
口試委員(外文):
LEE, BEAN-YIN
、
CHEN, JENN-YIH
、
CHAN, TZU-CHI
、
CHU, WEN-HOU
口試日期:
2021-08-20
學位類別:
碩士
校院名稱:
國立虎尾科技大學
系所名稱:
機械與電腦輔助工程系碩士班
學門:
工程學門
學類:
機械工程學類
論文種類:
學術論文
論文出版年:
2021
畢業學年度:
109
語文別:
中文
論文頁數:
77
中文關鍵詞:
研磨壓力
、
研磨參數
、
多項式網路
、
數值控制
外文關鍵詞:
grinding pressure
、
grinding parameter
、
polynomial network
、
computer numerical control
相關次數:
被引用:0
點閱:175
評分:
下載:17
書目收藏:1
鏡片的面形主要分為球面與非球面的形狀,通常球面的面形可以透過簡單的機械動作達成而且控制上比較容易;而非球面的準確研磨需要透過更多的參數來控制,才能使光學鏡片的研磨精度達到1 µm。
研磨鏡片時所要控制的參數包含磨料種類、研磨壓力、研磨頭的轉速、鏡片的轉速、進給速度等。原本的研磨機使用的方式都是固定轉速,透過反覆研磨,每次研磨結束後做量測,之後再手動輸入參數進行研磨,期間沒有紀錄研磨數據,只能依照操作員的經驗法則來研磨鏡片。本論文主要是將整個研磨的動作透過數值控制的方式來加工,不用再依靠經驗法則來達成目標,故先從實驗中記錄研磨頭的轉速、鏡片的轉速、研磨壓力、進給速度對研磨量的關係,之後再透過AIM多項式網路取得預測模型,最後依據模型取得所需要的研磨路徑以進行加工,實驗結果顯示此方法只需要輸入鏡片初始量測數據就可以透過程式取得所需的加工路徑,而操作的動作較為簡化且可以較準確地獲得研磨的目標值。
The surface of the lens is mainly divided into spherical and aspherical shapes. The spherical surface can usually be achieved by simple mechanical movements and it is easier to control. While, accurate grinding of aspherical surface requires more parameters to control, thus we can achieve the desired goals quickly and accurately. Grinding of optical lenses requires a minimum accuracy of 1µm.
Basically, the parameters, which need to be controlled, are types of abrasive, grinding pressure, the speed of the grinding head, the rotational speed of the lens, the speed of feeding, etc. The original grinding machine is used in a fixed speed. Through repeated grinding, the measurement is done after each grinding, and then manually input the parameters. There is no record of grinding data during the period. All processes can only be done according to the experience of the operators. This paper proposes a way to comprise the whole grinding process through numerical control for machining in order not to rely on the one’s experience to achieve the goal. Firstly, the relationship between the grinding head speed, lens speed, grinding pressure, feed speed and the amount of grinding is found out from the experiment, and then obtain the prediction model through the AIM polynomial network, and the required grinding path for machining can be finally obtained by the model. Experimental results show that one only needs to input the initial measurement data of lens to get the required toolpaths. The operation is simplified and the target value of grinding can be achieved accurately.
摘要......i
Abstract......ii
誌謝......iii
目錄......iv
表目錄......vi
圖目錄......vii
第一章 緒論......1
1.1 研究背景......1
1.2 文獻回顧......1
1.3 研究流程......2
1.4 論文架構......3
第二章 基本原理......4
2.1 玻璃研磨簡介......4
2.2 數值控制簡介......5
2.3 力感測電阻......5
2.4 類神經網路......7
第三章 數值控制系統建置......11
3.1 設備選用......11
3.1.1 控制器選用......11
3.1.2 伺服馬達選用......12
3.1.3 驅動器選用......13
3.1.4 減速機選用......14
3.2 機電整合基本配線......14
3.3 調機設定......17
3.3.1 控制器參數設定......17
3.3.2 驅動器調機......19
3.4 程式連接測試......20
第四章 實驗設計與規劃......21
4.1 研磨路徑確認......21
4.1.1 VERICUT軟體介紹......21
4.1.2 軟體測試......21
4.1.3 路徑確認......23
4.2 實驗規劃......24
4.2.1 實驗流程......24
4.2.2 實驗設計......25
4.3 實驗量測......28
4.4 主要實驗設備......30
4.4.1 開發用研磨機......30
4.4.2 ABLE-686三次元量測儀......30
4.4.3 Arduino開發板......31
4.4.4 Flexiforce A401 force sensor 力敏電阻......32
4.4.5 Ender-3 pro 3D列印機......33
4.4.6 Abductory Induction Mechanism(AIM)軟體......34
第五章 實驗結果與分析......35
5.1 實驗結果......35
5.2 AIM多項式網路分析......40
5.2.1 實驗結果匯入......40
5.2.2 模擬結果與驗證......42
5.3 研磨路徑規劃及驗證......50
5.3.1 研磨路徑規劃......51
5.3.2 研磨路徑驗證......53
5.4 新研磨機購測試......56
第六章 結論與未來展望......60
6.1 結論......60
6.2 未來展望......60
參考文獻......61
Extended Abstract......62
[1]陳美惠,「運用化學拋光法於玻璃基板表面拋光之研究」,國立中央大學機械工程研究所,碩士學位論文,2008。
[2]黃國政、莊賀喬、左培倫、郭慶祥,「加工參數對非球面鏡片形狀品質的影響」,科儀新知,第二十四卷,第三期,第78-80頁,2002。
[3]邱煐杰,「玻璃面板加工設備拋光之設計與製造」,南台科技大學電子工程研究所,碩士學位論文,2011。
[4]劉金昇,「機械研磨對光學鏡片透光率之研究」,國立中興大學機械工程研究所,碩士學位論文,2002。
[5]林志忠,「半導體化學機械研磨製程參數與研磨頭產生之機械力影響研究」,私立明志科技大學機械與機電工程研究所,碩士學位論文,2015。
[6]江漢民,「非球面玻璃透鏡微細磨削加工之研究」,私立聖約翰科技大學自動化及機電整合研究所,碩士學位論文,2011。
[7]吳文傑,「以田口方法在不同的拋光參數下取得最佳玻璃移除率研究」,國立高雄應用科技大學化學工程與材料工程研究所,碩士學位論文,2013。
[8]Yuki Shimizu, Shigeaki Goto, JungChul Lee, So Ito, Wei Gao, Shigeru Adachi, Kyohei Omiya, Hiroki Sato, Tetsuya Hisada, Yoshifumi Saito, Hiroaki Kubota, “Fabrication of large-size SiC mirror with precision aspheric profile for artificial satellite,” Precision Engineering, Vol. 37, No.3, pp. 640-649, 2013.
[9]Hao-Bo Cheng, Zhi-Jing Feng, Kai Cheng, Ying-Wei Wang, “Design of a six-axis high precision machine tool and its application in machining aspherical optical mirrors,” International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 45, No. 9, pp.1085-1094, 2005.
[10]E.-S. Lee, S.-Y. Baek, “A study on optimum grinding factors for aspheric convex surface micro-lens using design of experiments,” International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 47, No. 3-4, pp. 509-520, 2007.
[11]Ho-Chiao Chuang, Pei-Lum Tso, “An investigation of lapping characteristics for improving the form error of an aspheric lens,” Journal of Materials Processing Technology, Vol. 176, No. 1-3, pp. 183-190, 2006.
電子全文
國圖紙本論文
推文
當script無法執行時可按︰
推文
網路書籤
當script無法執行時可按︰
網路書籤
推薦
當script無法執行時可按︰
推薦
評分
當script無法執行時可按︰
評分
引用網址
當script無法執行時可按︰
引用網址
轉寄
當script無法執行時可按︰
轉寄
top
相關論文
相關期刊
熱門點閱論文
1.
機械研磨對於光學鏡片透光率之研究
2.
運用化學機械拋光法於玻璃基板表面拋光之研究
3.
非球面玻璃透鏡微細磨削加工之研究
4.
半導體化學機械研磨製程參數與研磨頭所產生之機械扭力影響研究
5.
以田口方法在不同的拋光參數下取得最佳玻璃移除率研究
無相關期刊
1.
數控玻璃研磨機之機電系統建置
2.
工具磨床各軸定位精度補償系統
3.
漸開線齒輪之NX二次開發
4.
端銑刀微幾何對銑削304不鏽鋼之切削性能分析
5.
刀具零件櫃與管理系統開發
6.
自動搬運車座標方向辨識與避障
7.
3D線掃描應用量測系統開發
8.
端銑刀刀刃口幾何角度預測模型之建構
9.
塑膠模具流道的設計與分析
10.
銑削鋁合金最佳表面紋理之刀具刃口幾何設計
11.
自動化刀具產線取樣系統建置
12.
自適應路面之無人搬運車研究
13.
銑削AISI 6150彈簧鋼之最佳化刀具幾何設計研究
14.
自適應機械手臂無人搬運車系統開發
15.
研磨端銑刀之幾何尺寸與角度補正系統開發
簡易查詢
|
進階查詢
|