臺灣博碩士論文加值系統

科技發達的今日，沖壓模具的應用非常普遍。主要應用於數量大的零件加工產品，因而提高生產效率、降低生產成本，促使產品價格低、品質質量高的需求。
本研究以A模具為例，A模具屬於沖剪形式(模鍛)連續沖壓模具。依照A模具的設計方式：模具材料的選用以及模具零件披覆表面處理技術…等，目的在於提高沖壓模具的使用壽命。根據實際生產製程中隨著沖壓次數增加，沖頭刀口的磨損也隨之增加即沖頭壽命減少，導致生產產品尺寸變異過大因此停機維修。
應用田口方法，將A模具維修過程的問題定義出來，且有系統的分類出影響品質特性的主要因子有沖床平衡器壓力、沖壓油的使用、沖頭研磨量…等。依照合適的直交表進行資料分析，藉由製程設計最佳化，因而提高沖頭的使用壽命。

關鍵字：沖壓模具、沖頭壽命、田口方法、模具表面處理技術。

Today, with the development of science and technology, the application of stamping dies is very common. It is mainly used in processing products with large quantities of parts, thereby improving production efficiency, reducing production costs, and promoting the demand for low product prices and high quality.
In this study, A die is taken as an example, which is a continuous punching die in the form of punching and shearing (die forging). According to the design method of A mold: the selection of mold materials and the coating surface treatment technology of mold parts, etc., the purpose is to improve the service life of the stamping mold. According to the actual production process, as the number of punches increases, the wear of the punch edge also increases, that is, the life of the punch decreases, resulting in excessive variation in the size of the produced product and therefore shutdown for maintenance.
Using Taguchi method, the problem of A mold maintenance process is defined, and the main factors affecting quality characteristics are systematically classified as punch balancer pressure, use of punching oil, punch grinding amount, etc. Data analysis is carried out according to the appropriate orthogonal table, and the service life of the punch is improved by optimizing the process design.

Keywords: stamping die, punch life, Taguchi method, die surface treatment technology.

摘要 i
Abstract ii
致謝 iii
口試審定書 iv
學位論文著作權歸屬協議書 v
目錄 vi
表目錄 viii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
1-1 前言 1
1-2 模具種類介紹 2
1-3 連續沖壓模具介紹 3
1-4 研究動機與目的 5
1-5 論文架構 6
第二章 基本理論 8
2-1 鍛造加工基礎 8
2-2 傳統砂輪與超磨粒砂輪 12
2-3 模具表面鍍膜技術 18
2-4 沖壓加工潤滑基礎 22
2-5 沖壓製品A模具基本介紹 26
2-6 田口方法 31
2-6-1 穩健參數設計法 32
2-6-2 田口方法的步驟 33
第三章 實驗方法、設備與步驟 34
3-1 生產流程與設備 34
3-2 模具維修與設備 38
3-3 沖壓製品的品質特性 43
3-3-1 控制因子與變動水準 45
3-3-2 實驗直交表 49
3-3-3 實驗記錄數據 50
3-4 S/N比 51
3-5 因子效應 53
3-6 品質特性 55
第四章 結果與討論 57
4-1 實驗結果分析 57
4-2 實驗製程最佳化 59
第五章 結論 61
文獻參考 63
個人簡歷 65

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