臺灣博碩士論文加值系統

近年來顧客對產品求新求變的速度要求愈來愈快，企業為搶得市場先機，則不斷推出新產品，進而導致產品生命週期縮短，因此設計變更成為無可避免且必要發生的過程。設計變更對於產品零件的影響，造成跨企業之設計變更需求，而影響到整體供應鏈之間的較勁，而供應商評選為供應鏈的重要環節。因此，當發生設計變更時，如何在有限供應商群中取得找出符合需求規格且成本最小的最佳供應商組合，並將產品設計變更方案予以評估，讓決策者可以從中判斷設計變更之可行性與經濟性，將是日後企業關注的焦點。
本研究主要針對單一產品多零件多供應商的設計變更方案，選擇合適的供應商。本研究將採用兩個不同方法進行供應商評估的準則與供應商選擇，以期在主觀評斷與客觀系統間取得平衡點。第一階段是利用零件關聯矩陣圖與模糊層級分析法來衡量供應商評估的準則，也就是利用設計變更所引發之連鎖效應求得零件間設計變更後之範圍與影響，再利用模糊層級分析法建立一供應商評選模式，進而整合設計變更資料與供應商評選模式，求出變更方案下各供應商選擇矩陣；第二階段將藉由第一階段得到設計變更方案下供應商選擇因素權重值，利用二元整數規劃模式進行成本評估模式，作為評選供應商的標準，以期篩選出符合需求規格且成本最小的供應商。

Recently, customers request that the product’s change should be faster. So enterprises must create the new product at every moment, and it lead to the product life cycle time diminished. Therefore design change has become a necessary procedure. Design change will affect the whole supply-chain, and then the selection of suppliers is important decisions in supply-chain. When design change occurs, how to find the best suppliers that have the correspondent standard of demand and the lowest cost from the limited suppliers, and evaluate the design change scheme to provide the managers decide that does it workable and economic. It will be the focus of the companies in the future.
This study develops a two stages evaluation model. The first stage is based on the matrix of parts to find out the coverage after design change. FAHP is then utilized to evaluate the priority of supplier evaluation model of design change scheme to achieve the final best solution. The second stage combines the result of the first stage with the binary integer programming model. The model is presented to select suppliers and determine the order quantities. The model considers the cost of purchasing, the cost of receiving poor quality parts, the cost of Delivery Date, the cost of elasticity, and the cost of transportation. The capacity constraints for suppliers, quality and lead time requirements for the parts are also considered in the model. This way we can provide reference of factories engineering change to decision makers and managers.

目錄
中文摘要 I
英文摘要 II
誌謝 III
目錄 IV
表目錄 VII
圖目錄 XI
第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2研究動機 2
1.3研究目的 4
1.4問題定義 4
1.5論文架構 6
第二章 文獻探討 9
2.1 設計變更 9
2.1.1 設計變更因素探討與研究 9
2.1.2 設計變更作業模式 11
2.2 模糊層級分析法（FAHP） 12
2.3 供應商選擇 14
2.3.1 供應商選擇因素 14
2.3.2供應商選擇成本模型 18
2.4 文獻結語 21
第三章 研究方法 23
3.1 研究架構 23
3.1.1 問題定義 23
3.1.2 研究用語定義 26
3.1.3 研究範圍 27
3.1.4 研究假設與已知條件 28
3.1.5 研究參數與變數 29
3.2 問題架構與模式 31
3.2.1 第一階段之問題架構與模式建立 31
3.2.2 第二階段之問題架構與模式建立 47
3.2.3 設計變更方案之變更評估 54
3.3 總結 55
第四章 實例探討 56
4.1 範例假設說明 56
4.2範例產品（一） 57
4.2.1第一階段：單一產品設計變更之供應商評選模式 58
4.2.2 第二階段之問題架構與模式建立 69
4.2.3 設計變更方案之變更評估 72
4.2.4 敏感度分析 73
4.2.4.1 零件相關參數分析 73
4.2.4.2 供應商相關參數分析 75
4.2.4.3 成本參數分析 76
4.3 範例產品（二） 78
4.3.1第一階段：單一產品設計變更之供應商評選模式 79
4.3.2 第二階段之問題架構與模式建立 84
4.3.3 設計變更方案之變更評估 91
4.3.4 敏感度分析 91
4.3.4.1 零件相關參數分析 92
4.3.4.2 供應商相關參數分析 94
4.3.4.3 成本參數分析 95
4.4 範例產品（三） 97
4.4.1第一階段：單一產品設計變更之供應商評選模式 98
4.4.2 第二階段之問題架構與模式建立 104
4.4.3 設計變更方案之變更評估 112
4.4.4 敏感度分析 112
4.4.4.1 零件相關參數分析 113
4.4.4.2 供應商相關參數分析 115
4.4.4.3 成本參數分析 117
4.5 結論 118
第五章 結論 120
5.1本研究之特性與貢獻 120
5.2 未來發展與建議 121
參考文獻 123
附錄一 129
附錄二 130

表目錄
表2- 1變更影響分類 10
表2- 2 Dickson23項供應商選擇指標 15
表2- 3線性權重法文獻列表 15
表2- 4評估不同國家供應商衡量法則之文獻整理 16
表2- 5數學規劃模式相關文獻 20
表3- 1研究用語一覽表 26
表3- 2 研究相關代號一覽表 29
表3- 3 研究相關參數代號一覽表 29
表3- 4研究相關成本參數代號一覽表 30
表3- 5研究相關變數代號一覽表 31
表3- 6設計變更因素之零件關聯矩陣圖 34
表3- 7零件相關程度評量等級 34
表3- 8影響因素－尺寸之零件關聯矩陣圖 35
表3- 9影響因素－功能之零件關聯矩陣圖 35
表3- 10影響因素－材料之零件關聯矩陣圖 36
表3- 11影響因素－製程之零件關聯矩陣圖 36
表3- 12影響因素－組裝之零件關聯矩陣圖 37
表3- 13變更零件之關聯表 37
表3- 14變更方案之變更零件總關聯表 39
表3- 15兩因素間重要比較模糊語意尺度 41
表3- 16設計變更因素n－供應商選擇因素之正倒值矩陣圖 44
表3- 17設計變更因素n－供應商選擇因素之模糊正倒值矩陣圖 45
表3- 18設計變更因素對供應商選擇因素之權重值 45
表3- 19變更方案之供應商選擇矩陣 46
表3- 20 R.I.值 47
表4- 1 PDA手機零件說明 57
表4- 2範例一之設計變更方案之變更零件項目 58
表4- 3零件相關程度評量等級 58
表4- 4範例一之設計變更影響因素－尺寸之零件關聯矩陣 58
表4- 5範例一之設計變更影響因素－材料之零件關聯矩陣 59
表4- 6範例一之設計變更影響因素－功能之零件關聯矩陣 59
表4- 7範例一之設計變更影響因素－製程之零件關聯矩陣 59
表4- 8範例一之設計變更影響因素－組裝之零件關聯矩陣 59
表4- 9範例一之各設計變更影響因素關聯值之零件關聯值 60
表4- 10變更方案之變更零件總正規化關聯值 60
表4- 11設計變更影響因素－組裝下之意見表達（以受訪者編號01為例） 62
表4- 12設計變更影響因素－尺寸下之正倒值矩陣(以受訪者編號01為例) 63
表4- 13設計變更影響因素－尺寸下之模糊正倒值矩陣(以受訪者編號01為例) 63
表4- 14設計變更影響因素－尺寸下之群體整合問卷轉換後之模糊正倒值矩陣 63
表4- 15設計變更因素對供應商選擇因素之權重值 67
表4- 16變更方案之供應商選擇因素矩陣（以方案1為例） 67
表4- 17變更方案之供應商選擇因素總矩陣 68
表4- 18尺寸構面一致性指標檢定 68
表4- 19材料構面一致性指標檢定 68
表4- 20功能構面一致性指標檢定 68
表4- 21製程構面一致性指標檢定 69
表4- 22組裝構面一致性指標檢定 69
表4- 23採購考量因素 69
表4- 24供應商相關固定成本 70
表4- 25供應商交易明細－產能限制、前置時間及品質水準 70
表4- 26供應商交易明細－遲交率與單位成本 70
表4- 27供應商交易明細－壞料成本與運送成本 70
表4- 28範例一零件原始供應商組合、數量分配及最小總成本 71
表4- 29設計變更方案1之供應商組合、數量分配及最小總成本 71
表4- 30設計變更方案2之供應商組合、數量分配及最小總成本 71
表4- 31設計變更方案3之供應商組合、數量分配及最小總成本 72
表4- 32範例一之結果 72
表4- 33各設計變更之優先順序 73
表4- 34未改變參數結果表 73
表4- 35零件1最大前置時間變動分析表 74
表4- 36零件1最小品質水準變動分析表 75
表4- 37零件1之一般產能限制分析表 76
表4- 38未改變的各項成本 76
表4- 39成本率變動分析表 76
表4- 40範例二之設計變更方案項目 78
表4- 41電風扇零件說明 79
表4- 42範例二之設計變更方案之變更零件項目 79
表4- 43零件相關程度評量等級 79
表4- 44範例二之設計變更影響因素－尺寸之零件關聯矩陣 79
表4- 45範例二之設計變更影響因素－材料之零件關聯矩陣 80
表4- 46範例二之設計變更影響因素－功能之零件關聯矩陣 80
表4- 47範例二之設計變更影響因素－製程之零件關聯矩陣 80
表4- 48範例二之設計變更影響因素－組裝之零件關聯矩陣 81
表4- 49範例二之各設計變更影響因素關聯值之零件關聯值 81
表4- 50變更方案之變更零件總正規化關聯值 82
表4- 51設計變更因素對供應商選擇因素之權重值 82
表4- 52變更方案之供應商選擇因素矩陣（以方案5為例） 83
表4- 53變更方案之供應商選擇因素總矩陣 83
表4- 54尺寸構面一致性指標檢定 83
表4- 55材料構面一致性指標檢定 83
表4- 56功能構面一致性指標檢定 84
表4- 57製程構面一致性指標檢定 84
表4- 58組裝構面一致性指標檢定 84
表4- 59採購考量因素 84
表4- 60供應商相關固定成本 85
表4- 61供應商交易明細－產能限制 85
表4- 62供應商交易明細－品質水準與遲交率 85
表4- 63供應商交易明細－前置時間與單位成本 86
表4- 64供應商交易明細－壞料成本與運送成本 86
表4- 65範例二零件原始供應商組合、數量分配及最小總成本 87
表4- 66設計變更方案1之供應商組合、數量分配及最小總成本 88
表4- 67設計變更方案2之供應商組合、數量分配及最小總成本 88
表4- 68設計變更方案3之供應商組合、數量分配及最小總成本 89
表4- 69設計變更方案4之供應商組合、數量分配及最小總成本 89
表4- 70設計變更方案5之供應商組合、數量分配及最小總成本 90
表4- 71範例二評估結果 91
表4- 72未改變參數結果表 91
表4- 73零件1最大前置時間變動分析表 92
表4- 74零件1最小品質水準變動分析表 93
表4- 75零件1之一般產能限制分析表 94
表4- 76零件1之遲交率分析表 95
表4- 77未改變的各項成本 96
表4- 78成本率變動分析表 96
表4- 79範例三之設計變更方案項目 97
表4- 80筆記型電腦之零件說明 97
表4- 81範例三之設計變更方案之變更零件項目 98
表4- 82零件相關程度評量等級 98
表4- 83範例二之設計變更影響因素－尺寸之零件關聯矩陣 98
表4- 84範例三之設計變更影響因素－材料之零件關聯矩陣 99
表4- 85範例三之設計變更影響因素－功能之零件關聯矩陣 99
表4- 86範例三之設計變更影響因素－製程之零件關聯矩陣 100
表4- 87範例三之設計變更影響因素－組裝之零件關聯矩陣 100
表4- 88範例三之各設計變更影響因素關聯值之零件關聯值 101
表4- 89變更方案之變更零件總正規化關聯值 101
表4- 90設計變更因素對供應商選擇因素之權重值 102
表4- 91變更方案之供應商選擇因素矩陣（以方案1為例） 102
表4- 92變更方案之供應商選擇因素總矩陣 103
表4- 93尺寸構面一致性指標檢定 103
表4- 94材料構面一致性指標檢定 103
表4- 95功能構面一致性指標檢定 103
表4- 96製程構面一致性指標檢定 103
表4- 97組裝構面一致性指標檢定 104
表4- 98採購考量因素 104
表4- 99供應商相關固定成本 105
表4- 100供應商交易明細－產能限制 105
表4- 101供應商交易明細－品質水準與前置時間 105
表4- 102供應商交易明細－遲交率與單位成本 106
表4- 103供應商交易明細 106
表4- 104供應商交易明細－壞料成本與運送成本 107
表4- 105範例三零件原始供應商組合、數量分配及最小總成本 107
表4- 106設計變更方案1供應商組合、數量分配及最小總成本 108
表4- 107設計變更方案2供應商組合、數量分配及最小總成本 109
表4- 108設計變更方案3供應商組合、數量分配及最小總成本 109
表4- 109設計變更方案4供應商組合、數量分配及最小總成本 110
表4- 110設計變更方案5供應商組合、數量分配及最小總成本 111
表4- 111設計變更方案6供應商組合、數量分配及最小總成本 111
表4- 112範例三之評估表 112
表4- 113未改變參數結果表 113
表4- 114零件1最大前置時間變動分析表 113
表4- 115零件1最小品質水準變動分析表 114
表4- 116零件1之一般產能限制分析表 115
表4- 117零件9之遲交率分析表 116
表4- 118未改變的各項成本 117
表4- 119成本率變動分析表 117

圖目錄
圖1- 1論文架構圖 8
圖3- 1研究架構 25
圖3- 2第一階段之流程圖 32
圖3- 3層級架構圖 40
圖4- 1 PDA手機BOM表 57
圖4- 2最大前置時間與總成本分析線圖 74
圖4- 3最小品質水準與總成本分析線圖 75
圖4- 4供應商產能限制與總成本分析線圖 76
圖4- 5各項成本與總成本變動趨勢圖 77
圖4- 6各項成本與總成本變動趨勢圖(續) 77
圖4- 7 電風扇之BOM表 78
圖4- 8最大前置時間與總成本分析線圖 92
圖4- 9最小品質水準與總成本分析線圖 93
圖4- 10供應商產能限制與總成本分析線圖 94
圖4- 11遲交率與總成本分析線圖 95
圖4- 12各項成本與總成本變動趨勢圖 96
圖4- 13 筆記型電腦之BOM表 97
圖4- 14最大前置時間與總成本分析線圖 114
圖4- 15最小品質水準與總成本分析線圖 115
圖4- 16供應商產能限制與總成本分析線圖 116
圖4- 17遲交率與總成本分析線圖 117
圖4- 18各項成本與總成本變動趨勢圖 118

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52.高瑜雯，「協同設計下設計變更之運作架構與評估模式」，碩士論文，元智大學工業工程與管理研究所，2003。
53.蔡志勇，「半導體機台設備採購之特質分析—由購買廠商觀點出發」，碩士論文，清華大學工業工程與工程管理研究所，2001。
54.張有�琚B徐村和，「模糊度量AHP法：交通運輸計畫評估新模式」，中華民國第一屆模糊理論與應用研討會論文集，pp. 365-371，1994。
55.張美娟，「國內有線電視發展數位電視服務經營策略之研究」，碩士論文，國立台灣師範大學圖文傳播學系所，2003。
56.張盛鴻，「工程變更之製造料表規劃及生效日期決策模式之發展」，碩士論文，國立交通大學工業工程所，1995。
57.張盛鴻，「工程變更生效日期決策模式-長前置時間的生產環境」，中國工業工程期刊，第十四卷第二期，1997。
58.熊高生、楊國隆，「作業研究入門導引-使用LINGO」，松崗圖書，台北，2009。
59.葉麗雯，「結合層級分析法、模糊理論與灰色系統理論建構供應商評選模式之研究」，碩士論文，元智大學工業工程與管理研究所，2003
60.黃勝彥，「應用模糊德菲層級分析法於汽車營業據點區位選擇之研究-以某日產汽車公司為例」，未出版碩士論文，中華大學資訊管理研究所，2005。
61.魏上佳，「建構以圖形物件為基礎之電腦輔助零件變更系統」，碩士論文，國立台北科技大學工業工程與管理所，2005。
62.盧淵源，「以模糊多準則決策方法建立無人搬運車系統之設置評估模式」，國科會論文集，pp. 134-138，1985。
63.羅應浮、羅力仁、賴嬿竹，「連鎖3C賣場關鍵成功因素之研究-運用模糊AHP法」，2006中華決策科學學會年會暨論文研討會論文集，pp. 138，2006。
64.鍾佳如，「建立經營部落格績效評估之模式」，碩士論文，中國科技大學商業自動化與管理研究所，2006。
65.辛宜聰，「國軍主計機構知識管理關鍵成功因素評估模式之研究-Fuzzy AHP之應用」，碩士論文，元智大學管理研究所，2008。