自19世紀二次大戰後，日本豐田汽車公司以創新的生產管理方法，在汽車業景氣一片低迷的的時期，以雄鷹展翅之姿態，成功坐穩汽車業龍頭的行列，豐田生產方式的出現與改革，也就是現今的「精實生產」的核心概念。相較於傳統以推式生產策略(Make to Stock)的大量生產模式，現今企業面對市場需求中以客製化為主流的少量多樣生產方式，傳統方法已漸漸無法滿足市場要求。而精實生產為製造業帶來全新的思維，其目的是在產品製造過程中，盡可能地消除無價值的程序或動作，並且持續改善，致力追求無缺點的理想目標。
手工具產業為我國重要的創匯產業，這幾年來由於人工費用、原物料價格上漲及少量多樣等因素，整體生產成本逐年提高。為改善生產體質與產品品質，本研究以「精實生產」為研究基礎，手工具大廠如何應用5S、價值溪流、後拉式生產及持續改善等「精實生產」系統施行步驟，導入在製程、採購及供應鏈系統中。研究結果證實透過精實生產概念之導入，以繪製價值溪流圖找出改善方向，並以適用於個案公司之移動平均法計算每期之產量，成功縮短產品交單所需工時，有效提升交貨速度與績效指標KPI。

Since the end of the World War II in the nineteenth century, TOYOTA motor corporation Japan, like a soaring eagle, has successfully occupied a leadership position in the automotive industry through its innovative production and management during the recession of the industry. The emergence and improvement of TOYOTA’s production methods are the core concept of their current “lean production.” Compared with traditional mass production of Make to Stock, modern corporations must face customization-oriented market needs, with small-volume and large-variety production. The traditional method has gradually been unable to meet market needs. Lean production brings a whole new way of thinking to the manufacturing industry. It aims to remove as many valueless procedures or actions in the production process as possible, and to reach continues improvement, zero defect.
The hand tool industry is an important forex earning industry in our country. In recent years, due to factors such as increasing labor costs, inflated raw material prices and demand for small volume and a large variety, the overall production cost has increased. To improve the production system and product quality, this study bases its research on “lean production” and how the hand tool corporations apply the systematic operation procedure of “lean production” such as 5S, value stream mapping, pull production, and continuous improvement. The results of this research have proved that through the introduction of the concept of lean production, the value stream mapping will improve. The moving average method suitable for the case corporation will be used to calculate the yields of each term. All these successfully shorten the working hours of presenting the products and effectively increase the speed of delivery and KPIs.

中文摘要 ..............................i
英文摘要 ..............................ii
誌謝...................................iv
目錄 ..............................v
表目錄 ..............................vii
圖目錄 ..............................viii
第一章 緒論............................1
1.1 研究背景...........................1
1.2 研究動機...........................2
1.3 研究目的...........................3
1.4 研究範圍與限制......................3
1.5 研究流程...........................3
第二章 文獻探討.........................6
2.1 精實生產...........................6
2.1.1 精實生產之概述...................6
2.1.2 精實生產之關鍵原則................7
2.1.3 精實生產工具.....................9
第三章 研究方法........................12
3.1 研究架構...........................12
3.2 價值溪流圖(Value Stream Mapping，VSM)......................14
3.2.1 七大浪費原則.....................14
3.2.2 價值溪流圖的繪製15
3.3 移動平均法（Moving Average，MA）............................15
3.3.1移動平均法分類....................15
第四章 方法分析........................17
4.1 個案簡介...........................17
4.2 手工具製程流程分析..................17
4.2.1 鋼刀加工步驟.......................18
4.2.2 手柄加工步驟.......................21
4.2.3 包裝..............................21
4.3 現況價值溪流圖分析...................23
4.3.1 資料整合..........................23
4.3.2 資料分析..........................24
4.4 改善目標............................25
4.4.1 個案公司現況分析...................25
4.4.2 計畫性生產.........................26
4.4.3 5S推動............................29
4.4.4 日排程可視化........................30
4.4.5 生產線平衡-節拍生產.................32
4.4.6 改善位置圖.........................33
4.5 未來價值溪流圖.......................34
第五章 結論與建議........................35
5.1 結論................................35
5.2 未來研究發展........................36
參考文獻................................36
英文論文大綱............................38

1.鄧宇翔（2014），應用精實六標準差於工具機零組件廠庫存管理之研究，東海大學工業工程與經營資訊學系，碩士論文。
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4.許育瑞、黃自啓、宋承穎、陳仲宜、紀翔瀛、楊瑞雯 (2015a)， 2015金屬製品產業年鑑，MIRDC-104-T201，經濟部技術處產業技術知識服務(ITIS)計畫，金屬工業研究發展中心。
5.許育瑞、陳仲宜、黃得晉、楊瑞雯（2015b）， 產業附加價值專刊─金屬製品產業，經濟部技術處產業技術知識服務(ITIS)計畫，金屬工業研究發展中心。
6.許育瑞（2013）， 台灣手工具產品創新思維之探討，經濟部技術處產業技術知識服務(ITIS)計畫，金屬工業研究發展中心。
7.許友騰（2014），精實生產與管理之實踐-以飛機引擎維修為例，國立台灣科技大學工業管理系，碩士論文。
8.莊世瑋（2017），產業聚落型隱形冠軍之關鍵成功因素-以台中太平、大里區手工具產業為例，亞洲大學經營管理學系研究所碩士班學位論文。
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