臺灣博碩士論文加值系統

由於科技的運用及產業邁向國際化的趨勢，對於一個生產部門的管理者（生產排程的決策者）來說，如何在提升競爭力的同時又可以為企業整體創造最大利潤已成為日漸重要的議題。企業獲取利潤不外乎是透過接受訂單製造產品再轉送至顧客手中而獲取收益。然而在競爭激烈的市場中，顧客需求常是無法預測的，因此企業在處理生產排程時，除了有物料需求的規劃外，亦時常會面臨著訂單接受與否的問題。
本研究假設在多樣少量的訂單式生產系統（job shop production systems）下，企業生產部門的管理者考量顧客滿意度與交貨延遲兩因素如何影響訂單式生產系統中的接單決策。一般而言，生產規劃乃將生產線上所需的成本與產品的收入所行成之利潤作為決策唯一考量的依據，期望所規劃之生產計劃可以達到企業所追求的最大化利潤。然而在講求顧客至上的現在，企業的製程管理都希望以簡單的方式來處理生產排程或規劃，以獲取最大利益下能達到延遲交貨的最小化來維持或增進企業的商譽。但所欲達成之目的通常是相互衝突的，因此本研究首先以利潤最大化為目標提出相對應的決策模式，再利用敏感度分析探討可能影響最佳方案選擇的重要因素。另一方面，本研究將進一步利用多目標決策模式將管理者對經營理念的態度及排程變動後對顧客滿意度的影響加入以往只以利潤為考量的決策模式中，探討當管理者同時以顧客滿意度、利潤或成本等作為目標下對訂單式生產系統中接單決策的影響。

Due to the trend of the application of technology and internationalization of the industry, how to enhance the competitiveness and maximize the profit of the enterprises at the same time becomes a more important topic to managers of the production department. Enterprises earn their profits through manufacturing products delivery to their customers. However, in a highly competitive market, it is hard to expected customer requirements. Therefore, when enterprises settle the production schedule, they need not only to arrange the material requirement planning, but also to decide whether to accept a new unexpected order.
Under the assumption of the many items few quantities (MIFQ) production style for job shop production system, this study aims to find how do customer satisfication and product delay affect the decision of order acception. In general, the revenue (considering the production cost and income) is the only consideration for arranging the production schedule to maximize the profit of the enterprises. However, in order to strengthen the service for customers, the produce managers expect to use simple rules to solve the production plan problems to not only to maximize the whole profit but also to minimize the production delay and maintain or enhance the reputation of the enterprises. However, the objectives of maximizing the profit and minimizing prodctuion delay are usually conflicting. Therefore, in this study, a decision model aims to find the optimal decision maximizing the revenue is provided. The sensitivity analysis is followed to investigate the importance of the factors (or parameters). Moreover, a multi-objective decision model that takes the profit of the enterprises and managers’ attitude regard customer satisfication into account is also provided in this study to inspect the impact of the managers’ attitude and the profit on the order receiving decision for job shop production systems.

目錄
摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機與目的 3
1.3 研究流程與架構 4
第二章 文獻探討 6
2.1 訂單式生產系統相關文獻回顧 6
2.2 決策分析工具 13
2.2.1 多目標決策模式 13
2.2.2 效用函數 14
2.2.3 敏感度分析 15
2.2.4 權重運用 16
第三章 決策模式建構 18
3.1 生產排程決策問題及參數設定 21
3.2 價值函數決策模式 23
3.3 多目標效用函數決策模式 28
3.4 權重之設定 33
第四章 價值函數決策模式 35
4.1 問題描述與方案介紹 35
4.2 最佳方案之選擇 40
4.3 個案探討及敏感度分析 47
4.3.1 個案探討 48
4.3.2 敏感度分析 53
4.4 結論 63
第五章 多目標效用函數決策模式 66
5.1 各屬性之效用評估與權重設定 66
5.1.1 權重設定 67
5.1.2 各屬性之效用評估 68
5.2 偏好顧客滿意度之效用分析 76
5.3 結論 79
第六章 結論與建議 81
6.1 結論 81
6.2 未來研究之建議 82
參考文獻 84
表目錄
表1-1 各生產型態間的比較 2
表2-1 綜合訂單式生產系統相關文獻 12
表3-1 影響接單之各因素 18
表3-2 商譽評價之標準 31
表3-3 以ROC 權重與屬性數量之對照表 34
表4-1 訂單式系統已排定產品與新接單產品資訊 48
表4-2 第一階段以ΔPAB 作為選擇較佳方案結果 51
表4-3 第二階段以ΔPBC 作為選擇最佳接單決策結果 51
表4-4 訂單式生產系統處理接單方案之時間資料與利潤 52
表5-1 偏好利潤下以ROC 排列屬性與權重設定 67
表5-2 以ROC 排列各方案之產品重要性 68
表5-3 商譽效用函數值評分表 69
表5-4 個案中各方案依處理各產品之情形評估之商譽效用函數值 70
表5-5 準時交貨能力之效用函數值（以10 天為延遲最長限制） 70
表5-6 個案中各方案其產品之準時交貨能力效用函數值 71
表5-7 界定各屬性之範圍 71
表5-8 定量屬性以效用評估後之結果 72
表5-9 定性屬性以效用評估後之結果 73
表5-10 各方案生產績效滿意度之效用函數值 73
表5-11 具有主觀態度的總延遲與總存貨效用表 76
表5-12 在成本為非線性曲線下其接單決策之最佳方案 76
表5-13 偏好顧客滿意度下以ROC 排列屬性與權重設定 77
表5-14 偏好顧客滿意度與利潤之方案效用比較 77
表5-15 成本為非線性下偏好顧客滿意與利潤之方案效用比較 78
圖目錄
圖1-1 研究流程圖 5
圖3-1 生產線上處理緊急訂單之目標層級架構圖 19
圖4-1 生產產品1 和產品2 之生產排程示意圖 36
圖4-2 非緊急訂單之生產排程示意圖 37
圖4-3 緊急訂單生產排程示意圖 38
圖4-4 拒絕接受新訂單之生產排程示意圖 49
圖4-5 接受新訂單但以普通訂單方式處理之生產排程示意圖 49
圖4-6 接受訂單且以緊急訂單處理之生產排程示意圖 50
圖4-7 以ΔPBC 中變動產品3 的每單位時間延遲成本對較佳方案之影響 53
圖4-8 以ΔPBC 中變動產品2 的每單位時間延遲成本對較佳方案之影響 55
圖4-9 以ΔPBC 中變動產品2 的每單位時間存貨成本對較佳方案之影響 55
圖4-10 以ΔPAC 中變動產品3 的產量對最佳方案之影響 56
圖4-11 以ΔPAC 中變動產品2 每單位時間延遲成本對最佳方案之影響 57
圖4-12 以ΔPAC 中變動產品2 單位機器閒置成本對最佳方案之影響 58
圖4-13 以ΔPAC 中變動產品3 每單位時間延遲成本對最佳方案之影響 58
圖4-14 以ΔPAC 中變動產品3 單位時間加工處理成本對最佳方案之影響 59
圖4-15 以ΔPAB 中變動產品3 的產量對最佳方案之影響 60
圖4-16 以ΔPAB 中變動產品2 每單位時間存貨成本對最佳方案之影響 60
圖4-17 以ΔPAB 中變動產品2 每單位時間機器閒置成本對最佳方案之影響 61
圖4-18 以ΔPAB 中變動產品3 每單位時間延遲成本對最佳方案之影響 61
圖4-19 以ΔPAB 中變動產品3 每單位時間加工處理成本對最佳方案之影響 62
圖5-1 當RCD 為10000 元時之效用曲線與線性之比較 75

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