面板產業是台、日、韓各國極力扶植的明星產業，經歷2008年金融風暴之後，產業版圖產生變化。韓國、台灣雖擺脫日本，成為全球面板製造的重要區域，近幾年亦有逐漸營運轉虧為盈的跡象，但對於面板產業資本密集度高、技術更新迅速及不確定需求極高的產業特性，再加上大陸後起之秀，使得產業競爭更為激烈。在未來幾年各面板廠產能將不斷擴充，生產決策方向及經營方式若稍有變差，將面臨產業重新洗牌的狀況，甚至可能退出面板產業市場，進而影響整個國家經濟發展。
在此競爭激烈的產業環境中，為了使企業能將資源有效運用，亦即以最少的資源、最有效率的方式快速滿足客戶需求，本研究發展長期產能規劃模型與現場生產管制改善方法，以提供業者降低產能風險、精進作業流程，成為經營上的優勢。在長期規劃方面，運用分析層級程序法(AHP)，分析各個產能規劃影響因子，建構出產能規劃較佳建置點為：預測最低需求量+0.521x(最高預測需求量-最低預測需求量)，用以權衡產能過剩與產能短缺之風險。產能方向確認後，現場改善計畫運用豐田生產系統執行流程再造，快速反應客戶需求，並強調人為企業的重要資產，藉此發展學習型組織與文化，透過本研究所提出的產能規劃與現場改善，長、短期生產計畫作業互相呼應扶持，經由實證研究，塑造競爭優勢與永續經營的企業環境。

TFT-LCD manufacture is the primary industry with fully support in Taiwan, Japan and Korea. This industry is characterized by capital-intensive, rapidly technical changing, and high uncertain and competitive environment. Korea and Taiwan have exceeded Japan to become the leader in TFT-LCD manufacturing; however, after 2008 financial crisis, they were threaten by China with rapidly capacity expansion and lower production cost. Thus, how to build up capacity strategy and drive productivity improvement will significantly affect the firm’s sustainability and the national economy.
In this competition intensity, in order to fulfill customer requirement quickly and optimize the business resources, this study develops the long-term capacity planning model and the process reengineering of production control for reducing capacity risks, improving operational processes, and enhancing core competence. In the long run, the capacity planning model embedded with analytic hierarchy process (AHP) is used to provide optimal capacity level under uncertain environment: Min forecast demand Q’ty + 0.521 x (Max forecast demand Q’ty – Min forecast demand Q’ty). It can be used to evaluate the risk of capacity surplus and capacity shortage. Next, after confirming the capacity planning, the study proposes the TOYOTA production management for operational process reengineering for quick response to customer requirements. Finally based on TOYOTA management, human is the most important asset in business and it is necessary to build up learning organization and new business culture. As a result, through the empirical study, the proposed capacity planning model and TOYOTA management can enhance the core competence and make sustainability.

摘要 I
Extend Abstract II
誌謝 XI
目錄 XII
表目錄 XIV
圖目錄 XV
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究流程與架構 4
第二章 文獻探討 7
2.1 TFT-LCD製造產業特性與產能規劃 7
2.1.1 TFT-LCD面板製程 8
2.1.2 產能規劃問題特性 12
2.2 分析層級程序法(Analytic Hierarchy Process，AHP) 17
2.2.1 AHP概論 17
2.2.2 AHP的基本假設 19
2.2.3 AHP模式與步驟 20
2.3豐田生產系統 22
2.3.1 豐田生產系統 22
2.3.2 豐田的人力制度與管理模式 24
2.4 小結 28
第三章 運用AHP探討面板業產能規劃 31
3.1面對不確定性需求的存貨管理 31
3.2 產能規劃目標、方案與層級架構建立 34
3.3 產能規劃AHP成對比較矩陣建立 38
3.4 產能規劃問卷資料蒐集分析評估產能建構方向 43
第四章 豐田哲學探討生產管制作業流程 53
4.1 面板廠I公司生管人員配置及作業流程說明 53
4.2 CF/TFT生管作業流程分析、簡化及標準化 60
4.3 流程再造發展企業學習型組織與文化 69
第五章 結論與建議 71
5.1 結論 71
5.2 研究建議及未來研究方向 73
參考文獻 74
附錄：研究問卷 77

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