臺灣博碩士論文加值系統

台灣的許多代工企業多以代工設計與代工製造（Original Design Manufacturing, ODM）經營模式起家，然而設計部門與客戶之間，設計部門與製造部門之間均存在一定的認知落差。若設計部門未能充分掌握客戶的需求，也不了解自身製程設備能力或製造工序範圍，而僅在設計上一味追求藝術品味或組件的複雜度，終究會讓生產成本提高，生產力下降。
為了解決設計缺失造成製造生產的困擾，以及其中缺少反饋機制，而造成無法面對競爭劇烈市場需求的問題，本研究提出「可製造性設計（design for manufacturing, DFM）」做為其解決方案。本研究以個案方式，透過對個案公司推動可製造性設計系統的歷史演進來說明此模式運用與執行的重要關鍵。
本研究並針對系統建立與執行的阻礙，提供包括「爭取高階管理階層的全力支持」、「以協同合作模式代替命令式要求」、「與公司內品質系統進行連結」、「強化知識庫與電腦系統的整合」、「將客戶端需求納入DFM系統」、「要求產業鍊供應商同時導入系統」、「進行可自動化設計先導專案」等七項重要管理建議。

Insufficient coordination among design engineers, customers, and manufacturing engineers is a critical issue for many firms in Taiwan that adopt original design manufacturing (ODM) business model. If design engineers do not fully understand the requirements of their customers and ignore manufacturing capability or proper or natural steps to assemble product, probable production problems would not be addressed early during the design stage, and thus increase overall cost of production.

Design for manufacturing (DFM), a management philosophy and design methodology intended to improve the coordination between different parties, can be used as a solution to above lack-of-coordination problems. However, DFM is not a panacea. This study uses a case approach to describe the obstacles that a company usually face when implementing a DFM system, summarize seven key factors that lead to successful DFM implementation, and provide important management implications for other organizations that plan to build a DFM system.

目 錄
書名頁....................................................................i
論文口試委員審定書.......................................................ii
授權書..................................................................iii
中文摘要.................................................................iv
英文摘要..................................................................v
誌謝.....................................................................vi
目錄....................................................................vii
表目錄.................................................................viii
圖目錄...................................................................ix
第一章、緒論.............................................................. 1
1.1、研究背景與動機...................................................1
1.2、研究目的.........................................................2
第二章、文獻探討...........................................................4
2.1、可製造性設計(DFM) ...............................................4
2.2、DFM 的歷史演進...................................................5
2.3、DFM 包含的技術...................................................6
第三章、公司背景說明...................................................... 8
3.1、個案公司簡介.................................................... 8
3.2、組織與營運狀況.................................................. 8
3.3、歷史演進及經營焦點..............................................10
第四章、可製造性設計問題................................................. 14
4.1、流程溝通與管理問題..............................................14
4.2、產品設計與技術問題..............................................15
4.3、產品設計與跨部門訊息傳遞問題....................................17
目 錄
第五章、解決方法..........................................................19
5.1、DFM 與設計準則(技術面)..........................................20
5.1.1 概念階段................................................... 21
5.1.2 產品設計分析與確認階段..................................... 23
5.1.3 DFM 量產階段............................................... 25
5.1.4 DFM 成效說明-在C公司...................................... 25
5.2、DFM 與新產品開發流程(管理面)................................... 27
5.3、DFM 流程架構(管理面)........................................... 29
5.3.1、DFM 團隊的建立............................................30
5.3.2、界定公司DFM的範圍........................................30
5.3.3、DFM教育訓練............................................. 31
5.3.4、知識庫的建立.............................................. 32
5.3.5、執行、檢討與返饋.......................................... 33
5.4、DFM 項目檢核表填寫與狀態說明..................................... 34
5.4.1、研發單位DFM 項目檢核定義.................................35
5.4.2、製造工程技術DFM 項目符合定義............................ 35
5.5、DFM 追蹤審查與改善............................................... 36
第六章、結論與建議....................................................... 38
6.1、結論............................................................38
6.2、建議............................................................39
參考文獻................................................................. 41
附錄一................................................................... 44
附錄二................................................................... 45

表 目 錄
表.1 可製造性設計的不同技術............................................. 7
表.2 C公司歷史事件..................................................... 13
表.3 產品開發部門與跨部門的問題......................................... 17
表.4 DFM分析組裝動作實際量測記錄表.................................... 42
表.5 功能部門DFM項目檢核表-ISO系統文件記錄表..........................45
表.6 產品專案DFM項目檢核表............................................45

圖 目 錄
圖.1 各功能帳面成本與實際成本影響........................................6
圖.2 C公司組織架構圖................................................... .9
圖.3 C公司手機出貨消長 ................................................ 10
圖.4 加貼保護貼片....................................................... 16
圖.5 零件距離太近損件及影響功能......................................... 16 圖.6 口字型泡棉設計..................................................... 17
圖.7 傳統與DFM研發過程時間的比較....................................... 20
圖.8 零件數減化設計比較................................................. 21
圖.9 直線與非直線組裝比較............................................... 22
圖.10 零件對稱性設計..................................................... 23 圖.11 組裝導引難易度比較................................................. 24
圖.12 可製造性設計實例................................................... 25
圖.13 內部設計改善按鍵導通彈片........................................... 26
圖.14 可製造性設計-貼紙位置.............................................. 26
圖.15 產品組織運作關連圖................................................. 28
圖.16 產品流程銜接圖..................................................... 28
圖.17 手機生產製造流程圖................................................. 29
圖.18 C公司DFM 流程圖..................................................30
圖.19 DFM 團隊組織圖....................................................30
圖.20 功能部門DFM項目檢核總表..........................................31
圖.21 C公司電子學習網....................................................32
圖.22 功能部門DFM項目檢核表............................................33
圖.23 DFM 執行動作迴圈....................................................34
圖.24 功能部門DFM項目達成率..............................................34
圖 目 錄
圖.25 RD 對DFM項目檢核表內容填寫說明 ...................................35
圖.26製造工程技術對DFM項目檢核表狀態說明................................35
圖.27 DFM 追蹤審查與改善流程............................................36

參 考 文 獻
1.Bralla, James G. (1996) Design For Excellence, McGraw-Hill Inc.
2.Boothroyd, G., Dewhurst, P. and Knight, W. (1994) Product Design for Manufacture and Assembly, Marcel Dekker Inc.
3.Hsu,W., Zoric, K., Green, A. and Cyr, K. (1998) Dsign for Manufacturability and Service (DFX) Guidelines For Dell Portable Systems, Dell Inc.
4.Munro, S. (1989) Timing: Do it Right the First Time.
5.Murphy’s First Law (1950) http://tw.knowledge.yahoo.com/question/?qid=1105052601863
6.Nokia (2007) Supplier Assembly DFM Training Material, Nokia Inc.
7.Swift, K. G. (1987) Knowledge-Based Design for manufacture, Prentice-Hall Inc.
8.Trybula, W. J. and Konopka, J. (1995) Development of Design for manufacture, IEEE International Electronic Manufacturing technology Symposium, PP.442-445.












參 考 文 獻
1.王重鳴著《管理心理學》，人民教育出版社，2001年第1版 關鍵字:組織變革
網站: http://www.rnd.ncnu.edu.tw/hdcheng/swpractice/ogmodel.htm
2.全球最大中文經營百科MBA智庫百科:可製造性設計。網站http://wiki.mbalib.com/zh-tw/%E5%8F%AF%E5%88%B6%E9%80%A0%E6%80%A7%E8%AE%BE%E8%AE%A1
3.李修平 (2009) “優化設計之研究”，逢甲大學經營管理碩士在職班碩士論文。
4.李家倫(2009) 應用DFX最優化設計實現創新概念，摩托羅拉大學影音教學:網站
http://mymedia.yam.com/m/2808514影音教學DFX
5.范學源 (2001) “建構製程知識管理系統”，中原大學工業與系統工程研究所碩士論文。
6.徐曆昌 (2009) “廣義的DFM 系統建構論文”，中原大學工業與系統工程研究所碩士論文。
7.陳泰明 (2005) “產品設計與製造性及生產自動化講義”，中國生產力中心。
8.電子報 2010第20期 每月發刊 研發管理與經營策略專業人才培訓網 資料來源 :中國生產力中心 研發創新組。網站http://rd.cpc.org.tw/RD/web/CMSWebNewsShow01.aspx?KMRelaLinkGuid=d17319f6-c463-491b-a68e-97d262343a47&;KMCodeID=RG&;Target=_blank
9.林士蕙（2011）行動革命 行動上網將成主流，比PC革命更偉大，遠見雜誌2011年1月號 第295期。
10.資料來源:國家通訊傳播委員會(NCC)資料整理:資策會(FIND)，2010年第二季我國 行動上網觀測。網站:http://www.find.org.tw/find/home.aspx?page=many&;id=266
11.謝明瑞 (2006) 國立空中大學商學系主任 關鍵字：原賦效應 國家政策研究基金會 財金(研)095-021號 “無異曲線會相交嗎?” 網站:http://www.npf.org.tw/post/2/3608