臺灣博碩士論文加值系統

隨著科技進步，產品的變化快速，不斷的發生設計變更，使得製造用的生產設備，也必須跟隨著變更，才能滿足顧客需求。而設備的設計變更(Design of Modify for Equipment,DME)，涵蓋了產能的規劃及製造的生產流程，使得設備關聯性的機械零件必須變更，而零件的成本部份，以加工、材料及公差配合等相關聯因素，為主要考量對象。因此，要執行設備成本評估 (Equipment of Cost Evaluation , ECE)，就須有一套完整之方法，評估所造成之影響。
本研究，乃是以設備的設計變更為主，提出以群組加工及組裝關聯技術為架構，以達到變更成本為最小之目標規劃。此架構之分析，均以機械設備發生變更之零件為主。涵蓋了零件加工，零件材料，組件之公差配合及組裝等各項成本，研究之方法分成五個步驟實施: 1，零件部品改訂的決策管理，以資料屬性做為判斷。2，群組加工技術(Group Technology)簡化零件加工流程，減少時間。3，功能關聯(Function and Relationship)零件組裝之結合，減少組裝失誤重工。4，成本統計模式(Cost Statistical Model)，加工零件的總成本，包含加工方法、材料、公差配合、品質管理之各項成本。5，決策判斷，評估的最終判斷。最後，用成本統計模式，計算發生之成本，決定是否實施設計變更的考依據。
本文著重於生產設備之變更過程的發生成本之探討，針對設備零件改訂成本進行分析，希望對企業在變更的部份，評估分析生產設備時，能達到的以下之效果：1.以顧客變更需求為目標，強化Market is Speed。2.以最小的評估成本改訂，增加企業的接單及獲利能力。3.資料系統建構，提升管理效率。4.以加工方法及組裝技術分析，確實掌握以最小的成本目標。5.變更決策的判定，分析售價掌握市場需求，使企業減少，因設計變更的成本損失。
關鍵詞: 設備評估、設計變更、群組技術、功能關聯、成本模

With the advancement of technology, products are seeing prompt changes with continuous design changes. This pushes the manufacture equipment change in accordance in order to meet customers’ requirements. The Design of Modificaton for Equipment (DME) covers capacity planning and production procedures of manufacture. The equipment related machinery spare parts have to be modified as a result. The main concern of spare part cost is on factors such as processing, materials and tolerances, etc. Therefore, a set of comprehensive approach is required to conduct Equipment of Cost Evaluation (ECE) to evaluate the influences made.
The study aims at design of modification for equipment and proposes the structure of group processing and fabrication related technologies to the goal of minimum modification cost. The analysis is based on the modification for machinery equipment and covers the cost of spare part processing, spare part materials, tolerances of assemblies and fabrication. The approach is conductd in five steps:1.amended decision management of spare part is judged by property of material. 2. Group Technology to simplify the spare part processing procedures and reduce time. 3. assembly of Function and Relationship spare parts fabrication to reduce rework due to fabrication mistakes. 4. Cost Statistical Model—the total cost of processing spare parts, including the cost of processing methods, materials, tolerances, and quality management, etc.5.decision judgment—the final adjustment of evaluation. At the end, we use cost statistical model to calculate the cost and decide whether to conduct design of modification.
The paper emphasizes on the discussion of the cost from modification procedures of manufacture equipment and analysis on the revised cost of equipment of spare parts in order to achieve the following goals during evaluation of manufacture equipment when business are conducing changes:1.setting the goal of customer modification requirements with emphasis on “Market is Speed.2. revising with the minimum cost to increase the capability of obtaining orders and profitability.3.establishing information system to improve management efficiency.4. duly control the minimum cost goal with processing approach and fabrication technology analysis 5. judgment of modification decisions, analysis of selling prices, and controlling the market demands to help business reduce the cost loss due to design of modification.
Key words: Equipment of Evaluation, Design of Modification, Group Technology, Function and Relationship, Cost Statistical Model

目錄
目錄 i
圖目錄 iv
表目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 5
1.4 研究方法 6
1.5 論文架構 13
第二章 文獻探討 14
2.1 產品設計變更及資料管理系統(Product of modify .Data management) 14
2.1.1資料管理 (Product Data Management,PDM) 16
2.1.2 機械零件的設計圖改訂的PDM同步執行部份 28
2.1.3 生產設備的設計變更與產能規劃 18
2.1.4 設計變更的機械零件產品結構圖之影響 19
2.1.5生產製程與設備機械零件 21
2.2 機械零件加工群組和群組技術關係 22
2.3 機械零件的組裝技術 23
2.3.1 機械系統的元件表示法 25
2.4.2 組裝之流動性與非流動性關聯 26
2.4 成本統計模式 28
2.4.1 機械零件的公差配合 30
2.4.2 設計變更品質部份 32
2.5 文獻結語 33
第三章 研究方法 36
3.1 設計變更資料管理系統 36
3.2 研究範圍與假設 37
3.3 設計變更對於生產設備之五個評估方法步驟 40
3.4方法步驟一-資料管理系統 41
3.5 方法步驟二-群組技術 45
3.5.1生產設備需求下，機械零件加工群組模式 46
3.5.2 群組加工技術計算方法 49
3.6 方法步驟三-設備的機械零件組裝關係分析之評估 51
3.7 組裝之功能關聯圖 53
3.8 方法步驟四-設計變更發生成本的評估模式 55
3.9 成本之統計模式 58
3.9.1 機械零件成本 59
3.9.2 機械件加工成本 60
3.9.3 設計變更零件組裝成本 64
3.9.4 機械零件總成本(Parts Statistical Total Cost) 66
3.10成本結果之評估 67
3.10.1結果發生之成本評估 68
3.10.2設計變更之成本評估效果部份 69
第四章 實例說明 70
4.1 研究驗證方式，以被動元件為例 70
4.1.1 被動元件的繞線電感生產流程及設備 72
4.1.2 例題:假設說明 73
4.2 被動元件電感，設計變更的流程設備決策 77
4.3 設計變更機台選擇分類模式 79
4.4 被動元件電感設備設計變更的機械零件決策 80
4.4.1 生產設備的個別機台，機械變更零件決策 82
4.5 機械變更零件，群組加工技術 83
4.6 群組機械零件功能關聯圖法 86
4.7設計變更的生產設備之評估成本 91
4.7.1機械零件成本 (Parts Statistical Cost) 92
4.8 機械零件加工成本 97
4.8.1機械零件機具權重加工成 97
4.8.2設計變更機械零件機具加工與公差配合成本 101
4.9 設計變更零件組裝成本 114
4.10管理成本 120
4.11結果成本評估 121
4.12範例2 124
4.12.1 設計變更，機台選擇分類模式 125
4.12.2 群組加工技術 129
4.12.3 群組機械零件圖面之圖基法 131
4.12.4成本之統計模式 135
4.13 範例 結果與討論 150
4.14效果部份 153
第五章 結論 153
5.1生產設備的變更及成本評估之重要性 153
5.2 本研究方法之特性與貢獻 154
5.3 後續發展 157
參考文獻 158

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