臺灣博碩士論文加值系統

在現今的製造業市場裡需要面對幾個主要的問題，第一點是少子化的關係導致普遍缺工的現象；第二點則是近期的市場已經漸漸地走向客製化或者是少量多樣的情況，導致越趨複雜的加工生產流程在培訓人員上也更加困難。
為了因應以上所提及的問題，本論文以Visual Studio 2017和Siemens NX所結合建立之二次開發介面為主軸進行研究。首先，先以羅翌科技股份有限公司兩個不同種類且需要不同加工工序之零件為基礎，分析其加工路徑並做分類規劃，再以NX內部之錄製功能擷取加工動作程式，之後利用Visual Studio軟體內的專案統整程式並產生出互動介面，此二次開發介面就能透過一些簡單操作並輸入一些必要之參數後，即可產生出相對應之加工工序，此介面將可大量減少訓練員工的時間，同時也可減少因人為因素所造成的失誤。本研究為了印證由二次開發所建立出之工序可實際被應用，當中利用了NX內部的後處理建構器來建立公司專用的後處理，並使用此後處理對加工工序進行NC程式碼的轉換。為了使實際上機加工時能更安全，利用VERICUT這套仿真加工模擬軟體來確認路徑是否與二次開發介面所建立之工序路徑相符，因軟體中可建立與實際機台尺寸相符之模型，刀具組件及夾爪也都可依現實物件來建置，所以若在切削模擬過程中有撞刀或干涉的情形，即可馬上確認是哪段程式或哪個部位發生狀況，而最後可將完成模擬之NC程式碼載入到實際機台中進行切削驗證。

On the today's manufacturing market, there are several major issues that need to be faced. The first point is the impact of the declining birthrate led into the labor shortage. The second point is that the recent market has gradually become customized or a small number of diverse situations. Therefore, the increasingly complex machining or production processes have become more difficult for training employees.
In order to overcome the problems mentioned above, this study combined the Visual Studio 2017 and Siemens NX to establish the secondary development interface. First, two different types of machining parts form Royal Technology Inc., we analyzed the machining path and made classifications of the parts. Then, the recording function of NX was applied to capture the machining action program, and the integration program of the Visual Studio was adopted to generate the interactive interface. This secondary development interface can generate the corresponding processing steps by some simple operations and necessary parameters to reduce the training time for employees and human errors. In order to confirm the processes established by the secondary development, this study used NX/Post Builder to establish the company-specific post-processor to output NC code for the machining. We also applied VERICUT simulation software to confirm whether the path was consistent with the processing path for the safety purpose. Since this software can establish the model that matches the dimensions of the actual machine, tool components, and jaws according to the actual objects. Thus, if there are tool collision or interference during the cutting simulation, one can immediately find the wrong program or parts of these situations. Finally, the completed simulation of NC code can be loaded into the controller of the actual machine for cutting verifications.

摘要........i
Abstract........ii
誌謝........iii
目錄........iv
表目錄........vi
圖目錄........vii
第一章　緒論........1
1.1研究背景與動機........1
1.2研究目的........1
1.3文獻回顧........1
1.4論文架構........2
第二章　實驗軟體與設備........4
2.1 Siemens NX........4
2.2 VERICUT........4
2.3 Visual Studio 2017........5
2.4台灣瀧澤 NEX-108 臥式車床........6
第三章　實驗規劃與製程分析........7
3.1建模(NX CAD)........8
3.1.1建模前注意事項........8
3.1.2 3D零件模型........10
3.1.3仿真模擬機台配件........11
3.2路徑程式規劃(NX CAM)........12
3.2.1錄製........12
3.2.2建立幾何體........13
3.2.3建立刀具........13
3.2.4建立工序........14
3.3創建二次開發介面........16
3.3.1建立介面........17
3.3.2建立新專案類型........18
3.3.3主程式結構分析........19
3.3.4 NX入口函數........21
3.4後處理建構器........22
3.4.1參數設定........22
3.4.2編程結構........23
3.5 VERICUT仿真加工模擬........24
第四章　實例印證與結果分析........25
4.1第一步驟:繪製3D零件........25
4.2第二步驟:建立加工工序........26
4.2.1後隔環加工工序........28
4.2.2聯軸器座加工工序........28
4.3第三步驟:後處理轉換程式........29
4.4第四步驟:VERICUT仿真模擬........30
4.5第五步驟:上機切削測試........31
4.6結果分析........32
4.6.1後隔環........32
4.6.2聯軸器座........34
第五章　結論與未來展望........36
5.1結論........36
5.2未來展望........36
參考文獻........37
附錄一 錄製操作步驟........38
附錄二 建立刀具步驟........40
附錄三 建立工序步驟........42
附錄四 工作環境設定........45
附錄五 建立專案及新增介面........48
附錄六 建立NX功能表........50
附錄七 VERICUT設置步驟........52
附錄八 NC程式碼........55
Extended Abstract........63
Abstract........63
1. Introduction........64
2. Research Method........64
3. Research Results........65
4. Discussions and Conclusions........68
References........68

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