本研究利用有限元素分析軟體DEFORM對排氣尾管進行製程分析，探討胚料引伸成形的流動變形、成形力、厚度變化、應變等，並將各道次模擬結果與實驗結果進行相互比對。結果顯示，本研究依據引伸率設計準則進行模具設計與製作，結果成品尺寸符合原設計圖面要求。在製程中主要改善了開發成本，節省7%的材料成本，藉由連續模取代人力傳送，節省人力約有75%；生產效率從6個人每日可生產約4000個，提升到1個人可生產約14000個，連續模提高了約3倍的效率。故本研究成功開發出排氣尾管之連續沖壓模具，使其從單工程模轉變成連續模，並協助模具CAD的應用，大大降低設計開發先導期、設計製造成本並有益於後續沖壓加工生產效率。

In this study, the finite element simulation software “DEFORM” was used to analyze the forming process of the decorative tail pipe of exhaust pipe. We discussed the forming flow, forming force, thickness variation and strain of the billet during the drawing forming. The simulation results of each forming stage were compared with the experimental results. The results showed that this study designed and manufactured the die which was based on the design criteria of the drawing ratio. The dimension of the part was matched with the original design requirement.
The cost of the develop is the major improvement in the process. It decreased 7% cost of the material. Using the progressive die to instead of the human transfer. Economize manpower about 75%. The production efficiency was about 4,000 pcs/day by 6 people. Improve to produce 14,000 pcs/day by one man. The progressive die could raise about 3 times efficiency. Therefore, this study successfully develop a progressive stamping die of the decorative tail pipe of exhaust pipe. Transfer the stage die to be the progressive die. And using the CAD to help the traditional die to reduce the pilot test dates of the design, the cost of the design and manufacture and it is more helpful to the production efficiency of stamping.

摘要................................................................................................................i
Abstract .........................................................................................................ii
誌謝..............................................................................................................iv
目錄..............................................................................................................vi
表目錄........................................................................................................... x
圖目錄..........................................................................................................xi
第一章緒論................................................................................................. 1
1-1前言..................................................................................................... 1
1-2研究動機與目的................................................................................. 4
1-3文獻回顧.......................................................................................... 5
1-4研究方法........................................................................................... 10
1-5論文架構........................................................................................... 12
第二章基本原理....................................................................................... 13
2-1沖壓引伸成形原理........................................................................... 13
2-2引伸胚料展開原理........................................................................... 15
2-3引伸率計算....................................................................................... 20
2-4引伸加工規劃原則........................................................................... 22
2-5 連續模具設計原理.......................................................................... 23
2-6 連續模具開發規劃.......................................................................... 27
第三章研究方法....................................................................................... 28
3-1引伸成形設計................................................................................... 28
3-2連續模具設計................................................................................... 29
3-3引伸率計算....................................................................................... 32
3-4料帶道次設計與規劃....................................................................... 34
3-5 DEFORM模擬軟體介紹.................................................................. 35
3-5-1 多道次引伸模擬設定................................................................ 38
3-6模具製造........................................................................................... 42
第四章結果與討論................................................................................... 45
4-1第五道次-引伸模擬分析與結果...................................................... 45
4-1-1 成形模擬分析............................................................................ 45
4-1-2成形缺陷與改善......................................................................... 46
4-1-3 等效應變分析............................................................................ 49
4-2第六道次-引伸模擬分析與結果...................................................... 51
4-2-1 模擬分析.................................................................................... 51
4-2-2成形缺陷與改善......................................................................... 52
4-2-3等效應變分析............................................................................. 54
4-3第七道次-引伸模擬分析與結果...................................................... 56
4-3-1 模擬分析.................................................................................... 56
4-3-2沖壓成形力分析......................................................................... 57
4-3-3等效應變分析............................................................................. 59
4-4第八道次-引伸模擬分析與結果...................................................... 60
4-4-1模擬分析..................................................................................... 60
4-4-2沖壓成形力分析......................................................................... 62
4-4-3等效應變分析............................................................................. 63
4-5第九道次-引伸模擬分析與結果...................................................... 64
4-5-1模擬分析..................................................................................... 64
4-5-2沖壓成形力分析......................................................................... 66
4-5-3等效應變分析............................................................................. 67
4-6連續模具製造與裝配....................................................................... 68
4-7沖壓件量測....................................................................................... 73
4-7-1 第五道次-初引伸之厚度比較.................................................. 73
4-7-2 第六道次-第二次引伸之厚度比較.......................................... 75
4-7-3 第七道次-第三次引伸之厚度比較.......................................... 77
4-7-4 第八道次-第四次引伸之厚度比較.......................................... 79
4-7-5 第九道次-整形之厚度比較...................................................... 81
第五章結論與建議................................................................................... 83
5-1結論................................................................................................... 83
5-2建議................................................................................................... 84
參考文獻..................................................................................................... 85
Extended Abstract ....................................................................................... 93
Abstract ................................................................................................. 93

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