臺灣博碩士論文加值系統

本文對SGCC冷軋鋼板厚度1.2mm材料進行多邊形殼體之傳送模具與製程設計，利用DEFORM有限元素分析軟體進行深引伸成形分析，探討胚料引伸成形的流動變形、成形力、厚度變化、應變等，並將模擬結果與實驗結果進行相互比對。藉由CAD軟體建構出成品的幾何形狀，以此特徵來設計傳送模具，將工程設計依據引伸率設計準則，共規劃為切斷、引伸、修邊、沖孔、前側沖孔、後側沖孔、左側沖孔、右側沖孔、正面沖孔、折腳等共十道次。
本研究成功開發出多邊形殼體之深引伸傳送模具，使其從單工程模轉變成傳送模，利用科學化方式大幅降低設計開發先導期、設計製造成本並有益於後續沖壓加工生產效率，同時節省10%的材料成本，藉由連續模取代人力傳送，節省人力約有70%；生產效率從10個人每日可生產約5700個，提升到1個人可生產約20000個，連續模提高了約3.5倍的效率。

This article researches the material SGCC: cold rolled steel, thickness: 1.2mm to study the development and design of transfer die of deep drawing of the polygon case. Using the finite elements analysis soft DEFROM to analyze the deep drawing. To research the flow forming, forming force, thickness variation and strain of the material in the deep drawing. And compare with the result of simulation and experiment. Using the CAD soft to build the geometric of the part.
We designed the transfer die base on this feature and design of engineering base on the criteria of the drawing ratio. We plan 10 stages: cutting, drawing, trimming, piercing, front piercing, back piercing, left piercing, right piercing, top piercing, bending etc…This research developed the transfer die of deep drawing of the polygon case successfully. Make the stage die changed to transfer die. Using the scientific method to sharply reduce the design timing of the development and the cost of design that also helpful for increasing the stamping production efficiency.
Simultaneously, it decreased 10% cost of the material. And we used the progressive die to instead of the human transfer that could save 70% manpower. The production efficiency was 5700 pcs/day by 10 people that could improve to 20000 pcs/day by one man. The progressive die could raise the efficiency about 3.5 times.

摘要..........................................i
Abstract.....................................ii
誌謝..........................................iv
目錄..........................................v
表目錄........................................viii
圖目錄........................................ix
第一章 緒論....................................1
1.1前言.......................................1
1.2研究動機與目的..............................3
1.3文獻回顧...................................5
1.4論文架構...................................9
第二章 基本原理................................11
2.1沖壓引伸成形方式............................11
2.2引伸胚料展開成型方式.........................14
2.2.1引伸比選定................................4
2.3 沖剪原理...................................5
第三章 研究方法.................................9
3.1成品外觀分析及實驗方式........................9
3.2引伸模具設計方法.............................12
3.3成形製程規畫與設計...........................15
3.4 DEFORM有限元素模擬分析......................17
3.5 傳送模具加工與實驗設備.......................19
3.6引伸加工規劃成形方式..........................21
3.7傳送模具設計成型方式..........................21
第四章 引伸模具之結果與討論.......................26
4.1第二道次-引伸模具設計.........................26
4.1.1成形模擬分析...............................28
4.1.2等效應力分析...............................31
4.1.3等效應變分析...............................32
第五章 多邊形殼體之模具設計.......................34
5.1第一道次-切斷模具設計.........................34
5.2第三道次-修邊模具設計.........................36
5.3第四道次-沖孔模具設計.........................39
5.4第五道次-前側沖模具設計.......................41
5.5第六道次-後側沖孔模具設計.....................43
5.6第七道次-左側沖孔模具設計.....................46
5.7第八道次-右側沖孔模具設計.....................49
5.8第九道次-正面沖孔模具設計.....................51
5.9第十道次-折腳模具設計........................54
第六章 多邊形殼體之模具組裝與試模驗證.............57
6.1傳送模具製造與組裝...........................57
6.2傳送模具測試及製品檢驗........................59
6.2.1沖壓件量測................................65
第七章 結論....................................68
7.1結論.......................................68
7.2建議.......................................69
參考文獻......................................70
附錄..........................................73
Extended Abstract............................79
Abstract.....................................79

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