臺灣博碩士論文加值系統

隨著勞工意識抬頭，除了滿足生理需求外，更需要提供安全及健康的工 作環璄，其中噪音危害更是工廠裡常見的一種職業傷害，本研究之目的是改 善鑽孔機加工滾珠螺桿的螺帽時產生的噪音。
首先，透過特性要因圖選出控制要因，然後再運用田口實驗方法找出最 佳參數組合，最後再以導入實際製程加以驗證。本研究選出 4 項控制要因 為轉速（A）、進給 1（B）、進給 2（C）、及切削液濃度（D）並以Ｌ9 直交 表進行各項加工參數配置，再由實驗所得到望小特性的 S/N 值得到最佳參 數組合為 A1（870 rpm） ，B2（0.12 mm/rev） ，C2（0.15 mm/rev） ，D3（切削液 9%） 。
將得到的最佳參數組合，實際於鑽孔加工進行驗證，實驗結果所得到分 貝平均值 80.91 分貝，確實低於原始 L9 直交表的其他參數組合平均值，由 原先實驗前參數平均分貝值 87.88 降低至 80.91 分貝，改善鑽孔機加工時所 產生的噪音 6.98 分貝，降低 7.9%，對勞工噪音的危害確實有減少。

With the rise of labor awareness, in addition to meeting physiological needs, companies also need to provide safe and healthy work environments. Among them, noise hazards are a common occupational injury in factories. Therefore, the purpose of this study is to reduce drilling noise in the manufacturing of screw screw nut.
First, this study selects the control factors through the Cause and Effect Diagram, then use Taguchi's experimental method to find the optimal parameter combination, and finally this combination is imported into the actual process for verification. In this study, four control factors are selected: rotation speed (A), feed 1 (B), feed 2 (C), and cutting fluid concentration (D). The processing parameters are configured using the L9 orthogonal table.
The experimental result shows that the best parameter combinaiton is A1 (870 rpm), B2 (0.12 mm / rev), C2 (0.15 mm / rev), and D3 (cutting fluid 9%).The verification result shows that the noise has reduced from orginial 87.88 to 80.91 dB.

中文摘要.......................i
英文摘要......................ii
誌謝.........................iii
目錄 .........................iv
表目錄........................vi
圖目錄 ......................vii
第一章 緒論................... 1
1.1 研究背景 ..................1
1.2 研究目的 ..................2
1.3 研究步驟 ..................2
第二章 文獻探討 ................5
2.1 噪音定義與危害..............5
2.1.1 噪音定義..................5
2.1.2 噪音的危害 ...............6
2.2 滾珠螺桿及螺帽製程介紹 .....10
2.2.1 滾珠螺桿介紹 ............10
2.2.2 螺帽製程介紹 ............12
2.3 鋼鐵元素對品質的影響 .......13
2.4 切削原理 ..................15
2.4.1 切削加工概述 ............15
2.4.2 切削刀具及切削油 .........16
2.5 特性要因圖 ................19
2.6 田口實驗方法 ..............20
2.6.1 直交表 ..................22
2.6.2 訊號雜音比 ..............23
2.6.3 變異數分析 ..............24
第三章 研究方法 ...............26
3.1 實驗流程 ..................26
3.2 實驗設備 ..................28
第四章 結果分析 ................34
4.1 特性要因分析結果 ...........34
4.2 實驗控制因子與直交表 .......34
4.3 噪音量測及 S/N 比計算 ......35
4.4 S/N 比反應圖表分析 .........36
4.5 各因子變異數分析 ...........38
4.6 最佳參數加法模式預測 .......39
4.7 最佳化參數驗證結果..........39
第五章 結論與建議 ..............41
5.1 結論 ......................40
5.2 建議 ......................40
參考文獻 .......................43
英文論文大綱 ...................45

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