臺灣博碩士論文加值系統

本研究藉由精實生產的理念，透過 5S(整理、整頓、清潔、清掃、教養)結合目視化管理改善資材部門。透過5S管理提供良好的工作環境，讓工作現場看起來更整潔，對內部員工來說可以讓他們有整潔的工作環境，對外部顧客來說可以讓他們對這間工廠的形象加分，增加工廠無形的價值。結合目視化管理改善資材部門看板；傳統備料報表傳遞不夠快速，使得資訊流通斷層，造成主管上級與現場人員在備料上資訊不對稱。本研究的結合目視化管理與 5S 改善成果不僅使資材備料效益提升，且整個廠區更整齊乾淨明朗。並透過目視化管理，減少上級主管與現場人員間資訊流通的不對等，減少每週定期開會時程。

Lean manufacturing concept was used to improve the materials department through the combination of sort, set in order,shine,standardize,sustain (5S) and visual management.5S management provided a good working environment and made the work site look tidier.For internal employees,they have a neat and tidy working environment.For external customers,they have a good impression to the factory and increase the intangible value of the factory.Visual management improved the kanban in the material department and traditional material preparation reports with slow delivery speed.The information flow gap resulted in information asymmetry between supervisors and the on-site personnels.The results of the combination of visual management and 5S improvement in this study not only promoted the efficiency of material preparation,but also made the entire plant neat and tidy.Visual management also reduced information asymmetry between supervisors and the on-site personnels and shortened the length of weekly regular meetings.

摘要 .........................................i
Abstract ....................................ii
誌謝 ........................................iii
目錄 .........................................iv
表目錄 ........................................v
圖目錄 .......................................vi
第一章 緒論 ...................................1
1.1 研究背景與動機 ............................1
1.2 研究目的 ..................................2
1.3 研究架構 ..................................3
1.4 研究範圍與限制 .............................4
第二章 文獻探討 ................................5
2.1 精實生產 ..................................5
2.2 目視化管理 ................................8
2.3 5S管理 ...................................16
2.4 七大浪費 ..................................18
第三章 個案研究 ................................22
3.1 公司簡介 ..................................22
3.2 個案問題 ..................................23
第四章 改善分析 ................................27
4.1 目視化看板改善過程 .........................28
4.2 5S 相關改善過程 ...........................38
第五章 結論與建議 ..............................54
5.1 結論 ......................................54
5.2 未來改善方向 ..............................56
參考文獻 ......................................57
Extended Abstract ............................59

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