臺灣博碩士論文加值系統

本研究主要探討與分析中碳鋼材料使用研磨機進行研磨後的直度變異量。由於線性滑軌主要使用中碳鋼材料，其加工後之精度與直度變異量對於工具機床台基座組裝的效率有所提升，且可使滾動導引磨耗降低，故機台能長時間維持精度。因此，本研究的目的主要以田口方法來決定直度變異量最佳化的研磨參數組合。研究一開始應用特性要因圖找出4項控制要因：研磨進給量（A）、床台X軸行走速率（B）、砂輪轉速（C）、研磨液濃度（D）；然後，運用田口方法中的L9直交表來進行實驗配置並經由S/N比求解最佳研磨參數組合；最後，將所得參數導入製程中進行驗證。研究結果發現最佳研磨參數組合為A2、B1、C1、D2，再以變異數分析（ANOVA）研究得知因子A、C對本實驗具較大影響的結果而因子B、D的影響程度較不明顯。驗證結果顯示該組合加工後之工件直度變異量的確優於原直交表的其他參數組合，能夠有效提昇中碳鋼研磨後直度變異量品質水準之目標。

This study mainly explores and analyzes the amount of straightness variation of carbon steel materials after grinding process. Since the linear slide mainly uses medium carbon steel material, the straightness variation can improve the assembly efficiency of the machine, and the wear of rolling guide can be reduced, so the machine can maintain its precision for a long time.
The goal of this study is to determine the best combination of grinding parameters. First, this study uses cause-and-effect diagram to identify four control factors: grinding feed rate (A), bed X-axis travel rate (B), grinding wheel speed (C), and slurry concentration (D). Then, the Taguchi method are used to find the optimal grinding parameter combination. Finally, the obtained parameters are imported into the process for verification. The results show that the best combination of grinding parameters is A2, B1, C1, D2; and factors A and C have a greater impact on the experiment. The verification result shows that the straightness variation of the workpiece using the optimal grinding parameter combination is indeed better than the other combinations.

中文摘要..................i
英文摘要.................ii
誌謝....................iii
目錄.....................iv
表目錄...................vi
圖目錄..................vii
第一章 緒論..............1
1.1 研究背景與動機.....1
1.2 研究目的...........1
1.3 研究步驟...........2
第二章 文獻探討...........4
2.1 線性滑軌...........4
2.1.1 線性滑軌簡介........4
2.1.2 線性滑軌型式........5
2.2 砂輪................6
2.2.1 砂輪簡介............6
2.2.2 砂輪磨料粒度.........7
2.2.3 砂輪應用與磨粒特性....7
2.2.4 砂輪磨料組織密度......8
2.2.5 砂輪磨料結合度........9
2.3 磨削過程與原理.......10
2.3.1 磨削力與研磨切削速度計算.........11
2.3.2 磨削溫度........................11
2.4 研磨液..........................13
2.4.1 研磨液簡介......................13
2.4.2 研磨液作用......................13
2.5 直度變異量......................14
第三章 研究方法........................15
3.1 田口法..........................15
3.1.1 訊號雜訊比.......................16
3.1.2 直交表..........................17
3.2 特性要因圖.......................17
3.3 變異數分析.......................18
3.4 實驗流程.........................20
3.5 實驗設備.........................22
第四章 結果分析.........................25
4.1 實驗設計.........................25
4.2 實驗分析.........................27
4.2.1 訊號雜訊比計算....................27
4.2.2 訊號雜訊比平均值反應圖表分析.......27
4.2.3 各控制因子變異數分析..............29
4.2.4 最佳參數加法模式預測..............29
4.3 最佳參數驗證結果..................30
第五章 結論與建議........................32
5.1 結論.............................32
5.2 建議.............................32
參考文獻.................................34
英文論文大綱..............................36

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