近年來顧客對產品求新求變的速度要求愈來愈快，企業為搶得市場先機，則不斷推出新產品，進而導致產品生命週期縮短；在短時間推出新產品與多樣化、客制化的環境壓力下，迫使企業必須設法縮短產品設計時間，導入具備跨專業多人參與產品設計與開發之協同設計模式，以及能有助於發展產品共通性、系列性、經濟性的模組化設計。以產品而言，著重功能性的設計，會使的產品具有多樣性，並有助於發展系列性產品，但亦可能造成製造成本增加；而著重製造性的設計，則可能減少功能更新或多樣化設計的彈性，因此如何在協同環境下，建構模組化設計架構，並提出有效的評估模式，以幫助企業在有限的時間內，決策模組化之功能性與製造性設計，提出有效的評估準則，作為決策者之參考依據，就顯得相當重要。此外，以設計作業而言，面對產品複雜度提高，單一產品可能須由多團隊組成的設計組織，方能完成，因此，如何在跨團隊的協同設計下，發展能達到縮短設計時間，並考量產品設計的性能，以提供決策者做任務的分配依據，是備受關切的議題。
本研究建構兩階段的運作架構，以解決協同設計下，模組化設計與人員指派的問題。第一階段探討功能性與製造性模組之間的關係，根據多部門協同評估產品功能性與製造性之重要性，以及設計人員評估零件間於功能性與製造性下的關係性、密切性，由本研究所提出的模組化設計策略─同時式或次序式，得出兩策略下的模組化結果，進行產品模組製造成本與功能性效益之評估，找出成本效益比最小化的最佳化模組化設計策略；第二階段根據第一階段的最佳化模組化結果，考量在跨團隊協同設計型態中，在已知設計人員與設計零件之相關資料下，提出設計時間最小化與零件設計性能最大化的最佳化任務指派模式。依據模組化評估與任務指派之結果，可給予決策者作參考依據，並進而在設計階段安排設計與製程所需資源。

Recently, customers request that the product’s change can be faster. So enterprises must create the new product at every moment, and it lead to the product life cycle time diminished. Under the pressure, enterprises must diminish the time of product design, guide the collaborative design model which is professionals participate in design and develop to aid to modular design that can be have commonly, serial, economical. Focus on functional design, it makes product variety. In other words, focus on manufacturing design, it aid to diminish product cost. Therefore, how to build the frame of modular design in the collaborative design is very important, and present the effective evaluate model to make policymaker to refer. In the same way, how to make shorter the design cycle time and keep function of the product under go combine team’s collaborative design condition, to make policymaker to refer, this subject is important the same. This paper building two steps of frameworks about to solve modular design and people assign problems in collaborative design condition. First, to confer the relationship between the functional and manufacture model. Basing on multi-department collaboration evaluates the importance about the function and manufacture of the product, and designers evaluate the relationship under the function and manufacture of between the two parts.
This paper present simultaneous and sequence modular design policies. Evaluating manufactured cost and functional benefit of simultaneous and sequence modular design result, then compute the output that minimum rate of cost and benefit to choice the optimum modular design policy. Second, according to optimum modular design result of the first step, to present optimum assign module of minimum design time and maximum component performance at combine team’s collaborative design under known related data of designers and components. Then by the modular estimate and designer assign result, it can give manager a referral and aid to arrange resources of design and manufacture at the design phase.

目錄
中文摘要i
英文摘要ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論1
1.1 研究背景1
1.2 研究動機3
1.3 研究目的5
1.4 問題定義7
1.5 論文架構9
第二章 文獻探討11
2.1 協同設計11
2.2 模組化設計14
2.3 任務指派22
2.4 文獻探討結語23
第三章 研究方法24
3.1 研究用語定義24
3.2 問題定義與已知條件27
3.3 研究範圍與假設28
3.4 問題模式之參數與變數30
3.5 問題架構與模式33
3.5.1 第一階段階段問題架構與模式建立33
3.5.2 第二階段階段問題架構與模式建立46
3.6 研究方法53
第四章 實例說明55
4.1 範例假設說明55
4.2 例題一─LED水管燈55
4.2.1 第一階段模組化設計策略之評估56
4.2.2 第二階段跨團隊協同設計之任務指派68
4.2.3 範例結論76
4.3 範例二─手機產品77
4.3.1 第一階段模組化設計策略之評估78
4.3.2 第二階段跨團隊協同設計之任務指派97
4.3.3 範例結論112
4.4 範例三─虛擬產品113
4.4.1 第一階段模組化設計策略之評估114
4.4.2 第二階段跨團隊協同設計之任務指派128
4.4.3 範例結論136
4.5 結論138
第五章 結論139
5.1 本研究之重要性與急迫性139
5.2 本研究方法之特性、貢獻與執行困難性140
5.4 後續發展與建議142
參考文獻143
附錄一 147
附錄二 157
附錄三 166

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