臺灣博碩士論文加值系統

新產品開發過程本質上充滿變數，開發過程中每個流程結果都會影響其他流程作業的進行，加上流程與流程間具有相互反饋之特色，使得新產品開發專案在時程、資源等方面之控管充滿不確定性。導致許多企業之新產品無法準時上市，歸咎原因，常常不是新產品開發專案的開發技術能力不足，而是開發流程與作業的管理不當所導致。新產品開發的關鍵在於時程的掌握，有效管理新產品開發專案流程，才能控制產品從研發到上市的時間。因此如何建立企業新產品開發專案流程調整機制，甚至當現有流程不適用時，如何調整流程亦是組織能否持續成長的關鍵議題。

本研究以企業研究的方式探討，用系統思考分析的方式找出新產品開發專案流程作業間之因果關係，再依據系統動態方法建立專案流程動態模型，運用Vensim套裝軟體進行模式建構與動態模擬，評估出流程中的關鍵改善流程，進行流程改善活動並分析執行新產品開發專案流程改善後的實質效益提供企業界參考。

The New Product Development Process has many variables. Any operating results of the project process may affect the implementation of other operations, and there are characteristics of mutual feedback between flow and operating. Let project cannot control the schedule, resources and new products cannot be on time. That is not because of lack of technical capacity，the root cause is the project development process and operations of mismanagement. Speed is the key to new product development competition，Effective integration of new product development project process，that can shorten the time from the R &; D to market. Therefore, how to set up a business pro
cess performance of adjustment mechanism，and when the existing process is not applicable. How to adjust flow is the key to the growth of organizational sustainability issues.

This research combines the operation target attainability matrix with the System Thinking method and System Dynamic simulation method to evaluate the process . Using Vensim software for model construction and dynamic simulation，Assessment of the key indicators of process，the results provide for business managers improve process reengineering for future research.

目 錄
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ
誌謝 Ⅳ
目錄 Ⅴ
圖目錄 Ⅶ
表目錄 Ⅸ

第一章 導論 1
1.1 研究動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究流程 3

第二章 理論與文獻回顧 5
2.1 新產品開發流程 5
2.2 企業流程及流程改善 8
2.3 系統動態學 10

第三章 研究設計 15
3.1 建立模型 15
3.1.1 系統動態建模與分析流程 15
3.1.2 模型概念說明 18
3.1.3 因果回饋圖建構 19
3.1.4 系統動態模式建構 29

第四章 模型實際模擬 40
4.1 模型實際模擬-改善前 40
4.2 流程改善調整及模型再模擬 47

第五章 結論 54
5.1 研究結論 54

參考文獻 55
附錄一 方程式組 58
附錄二 Vensim 軟體元件及軟體函數 67

圖 目 錄
圖1.1 新產品開發專案流程研究範圍示意圖 1
圖1.2 研究流程圖 3
圖3.1 系統動態建模與分析流程 15
圖3.2 目標趨近系統基模之因果回饋設計圖 16
圖3.3 目標趨近系統基模之系統動力流圖 17
圖3.4 新產品開發作業流程圖 21
圖3.5 R0 產品企劃階段因果回饋圖 22
圖3.6 R1 設計規劃階段因果回饋圖 23
圖3.7 R2 產品試作階段(DVT)因果回饋圖 23
圖3.8 R3 產品設計階段(EVT)因果回饋圖 24
圖3.9 R4 產品試產階段(MVT)因果回饋圖 25
圖3.10 R5 量產作業階段(ORT)因果回饋圖 27
圖3.11 R0~R5 總作業流程績效因果回饋圖 28
圖3.12 R0 產品企劃階段系統動態圖 32
圖3.13 R1 設計規劃階段系統動態圖 33
圖3.14 R2 產品試作階段(DVT)系統動態圖 34
圖3.15 R3 產品設計階段(EVT)系統動態圖 35
圖3.16 R4 產品設計階段(EVT)系統動態圖 36
圖3.17 R5量產作業階段(ORT)系統動態圖 37
圖3.18 系統動力流圖-總作業 39
圖4.1 R0產品企劃階段模擬結果-目標達成狀況 40
圖4.2 R0產品企劃階段模擬結果-流程效率 41
圖4.3 R1設計規劃階模擬結果-目標完成狀況 42
圖4.4 R1設計規劃階模擬結果-流程效率 42
圖4.5 R2產品試作階段模擬結果-目標完成狀況 43
圖4.6 R2產品試作階段模擬結果-流程效率 43
圖4.7 R3產品設計階段(EVT)模擬結果-目標完成狀況 44
圖4.8 R3產品設計階段(EVT)模擬結果-流程效率 44
圖4.9 R4產品試產階段(MVT)模擬結果-目標完成狀況 45
圖4.10 R5量產作業階段(ORT)模擬結果-目標完成狀況 46
圖4.11 R5量產作業階段(ORT)模擬結果-流程效率 46
圖4.12 總目標達成率 47
圖4.13 情境一模擬結果 49
圖4.14 R0產品企劃階段模擬結果-改善後目標達成狀況 49
圖4.15 R0產品企劃階段模擬結果-改善後流程效率 50
圖4.16 情境二模擬結果 51
圖4.17 R5量產作業階段(ORT)模擬結果-改善後目標達成狀況 52
圖4.18 R5量產作業階段(ORT)模擬結果-改善後流程效率 52
圖4.19 總目標達成率-改善後 53

表 目 錄
表2.1 新產品開發流程相關研究彙總 6
表2.2 企業流程及流程改善相關研究彙總 10
表2.3 系統動態相關研究彙總 13
表3.1 定流程目標要素/ 流程變數表 30
表4.1 R0 階段相關變數模擬假設條件與方程式列表 48
表4.2 R0 階段調整後時間數列表 49
表4.3 R5 階段相關變數模擬假設條件與方程式列表 50

中文部份:
1. 彼得‧聖吉(1994),「第五項修練」, 天下文化有限公司。
2. 屠益民、張良政、吳定芳(2007), 「系統動力學理論與應用」, 國立中山大學資管系。
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7. 劉佩芳(2006),「協同設計之驅動因素及對新產品開發績效之研究」, 亞洲大學經營管理系碩士論文。
8. 黃志民(2006),「工程顧問機構知識管理導向企業流程再造模式之研究」, 國立台灣科技大學營建工程系碩士論文。
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10. 劉興漢(2003),「導入企業資源規劃對業務流程影響之研究」, 世新大學資訊管理系碩士論文。
11. 李惠頻(2004),「應用六標準差於生產規劃流程績效之管理與改善」, 國立中正大學會計學研究所碩士論文。
12. 韓釗(2002),「系統動力學-探索動態複雜之鑰」, 華泰文化事業股份有限公司。
13. 盧清波(2006),「以系統動力學方法檢視策略地圖學習成長構面策略之運作-以某電信公司為例」, 國立中山大學管理學系碩士論文。
14. 吳秀茹(2009),「系統動態觀點下軟體開發專案之探討-以某資訊軟體開發公司為例」, 中華大學科技管理研究所碩士論文。
15. 羅文鍵(2010),「台灣動態隨機記憶體產業發展之系統動態學模型」, 東海大學經濟學系碩士論文。


英文部份:
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2. Davenport, T. H. and Short, J. E.(1990), “The New Industrial Engineering: Information Technology and Business Process Redesign”, Sloan Management Review, Vol 31.No 4, pp.11-27.
3. Hjorth, P. and Bagheri , A.(2006), ” Navigating towards Sustainable Development A System Dynamics Approach” Futures 38, pp. 74-92.
4. Kumar, S. , Balasubramanian, S. and Suresh, R.K.(2009),” Optimization of Lean New Product Development process using Advanced Dual Stage Performance Phase method”,International Journal of Recent Trends in Engineering,Vol.1,No.5,pp 2
5. Lyneis, J. M and Ford, D. N (2007),”System Dynamics applied to Project Management: A Survey, Assessment, and Directions for Future Research”, System Dynamics Review, Vol. 23. No. 2/3, pp.157-189.
6. Meyer, L. and Scrima, T.(2006) ,”Business Process Optimization: Combining Project Management and Six Sigma Best Practices to Better Understand and Optimize Critical Business Processes “,PMI Global Congress Proceedings, pp. 2,6.
7. Olson, E. M., Walker, O. C. and Ruekert, R. W. (1995),“Organizing for effective New Product Development: The Moderating Role of Product Innovativeness” ,Journal of Marketing, Vol. 59. pp 48-62.
8. Wazed, M.A. and Ahmed, S.(2009),” Project Management Maturity Model (PMMM) in Developing On-line Statistical Process Control Software: An Integrated Approach” Journal of Applied Sciences Research, 5(11): 1904-1914 , PP1913.